Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Otros cursos

Ventajas de la Inyección

• Consumo reducido: Al asignar un inyector a cada cilindro, en el momento oportuno y en cualquier estado de carga, se asegura la cantidad de combustible exactamente dosificada.
• Mayor potencia: La utilización de los sistemas de inyección permite optimizar la forma de los colectores de admisión, con el consiguiente mejor llenado de los cilindros. El resultado se traduce en una mayor potencia específica y un aumento del par motor.
• Gases menos contaminantes: Los sistemas de inyección permiten ajustar en todo momento la cantidad necesaria de combustible respecto a la cantidad de aire que entra al motor.
• Arranque en frío y fase de calentamiento: Se consiguen tiempos de arranque más breves y una aceleración más rápida

Masillas en la Reparación de Carrocería

Las masillas se utilizan tras una reparación de chapa para corregir irregularidades e imperfecciones en la superficie.

Características principales

• Gran poder de relleno.
• Excelente adherencia.
• Fácil aplicación y lijado.
• Rápido curado.
• Absorción de la humedad.

Tipos de masillas

• Poliéster: Compuesta por resinas de poliéster disueltas en un diluyente. Se cataliza con peróxido de benzoilo al 2% o 3%.
• Fibra de vidrio: Apropiada para la reparación y unión de plásticos.
• Para plástico: Ideal para superficies plásticas; utiliza peróxido de benzoilo para su secado.
• Acrílicas/Nitrocelulósicas: Contienen resinas A/N y secan al entrar en contacto con el aire (monocomponente 1K).

Preparación y aplicación

El sustrato... Continuar leyendo "Masillas y Corrosión en Carrocería: Técnicas de Reparación y Prevención" »

que influencia tiene el contenido de azufre sobre las propiedades del acero?¿Cómo se controla este elemento en la composición química del acero? 
El azufre provoca sulfuro de hierro que se localiza en los limites de grano y favoreze la aparición de microgrietas. Disminuye la ductilidad y resistencia al impacto. Se contorla añadiendo Ms que forma MnS y es menos dañino.
Bessemer y Thomas.
La diferencia principal esta en el revestimiento del convertidor. Bessemer utiliza un revestimiento ácido por lo que solo puede tratar arrabios con bajo contenido en fósforo y no lo permite eliminar bien. Y Thomas usa un revestimiento básico de dolomita, lo que lepermite reducí el fósforo y otras impurezas.

pq los elementos de aleacions desplazan las

Condiciones y Permisivos de Seguridad

La presión en el PI-40023 debe ser menor a 6 barg.

• Se debe mantener activo un ZLH de las válvulas SV-44101 / SV-44301 / SV-44501 (ZLH-44101 / ZLH-44301 / ZLH-44501, 1 de 3).

Este permisivo se consideró para poder despresurizar el tramo entre las válvulas XV-40012 y XV-40035 antes de iniciar la secuencia de cambio de modo.

Nota: Si uno de los permisivos no se cumple, no se podrá activar la secuencia desde la Sala de Control.

Procedimiento Operativo de Cambio de Modo

1. El OSC recibe la orden del JT sobre la necesidad de cambiar el modo de operación.
2. El OSC ajusta el envío al mínimo técnico.
   Nota: El OSC deberá considerar reducir la presión del C-411 al nivel más bajo posible antes de detener la terminal,

Filtración por Placas

Consiste en limpiar el vino pasándolo por placas filtrantes con distinta porosidad, que retienen partículas en su interior (filtración en profundidad).

• Ventajas: Equipo económico, fácil manejo y poco mantenimiento. Disponibilidad de diferentes porosidades.
• Inconvenientes: Error en el montaje, material caro, rápida colmatación y problemas de higiene.

Conceptos Clave

• Turbidez (NTU): Pérdida de transparencia por partículas en suspensión.
• Porosidad: Cantidad de huecos en el material filtrante (influye en la retención de partículas).
• Permeabilidad: Facilidad con la que el líquido atraviesa el filtro (+ permeabilidad = + caudal - retención).
• Superficie: Donde las partículas quedan retenidas solo en la superficie del

Metalurgia del Aluminio y Propiedades

Definiciones Clave

• Acritud

  Endurecimiento que adquiere el aluminio cuando, en su producción, se le somete a un proceso llamado deformación plástica en frío.

• Estado Puro

  Se considera que un material está en estado puro cuando la presencia de otros elementos no supera el 1%.

• Refractaria

  Material que resiste altas temperaturas sin descomponerse.

Procesos Metalúrgicos

Métodos de Deformación

Los principales métodos de deformación son:

• Laminación
• Forja
• Trefilado

Tratamientos Térmicos

Los tratamientos térmicos esenciales incluyen:

• Recocido de estabilización
• Recocido contra acritud
• Recocido de homogeneización y regeneración
• Disolución y temple
• Revenido (proceso de envejecimiento)

Terminología y Preparación de la

Recirculación Corta

1. El **OSC** (Operador de Sala de Control) debe garantizar por lo menos 90 m³/h de recirculación a través de la válvula **XV-20007**. Con esto se evita que la bomba **P-211** baje de 80 m³/h al reducir el flujo de entrada al absorber **C-411**
2. El **OSC** debe cerrar las válvulas **FV-41004 A/B** y también las **FV-41010 A/B** para dejar de ingresar **GNL** al **C-411**.
3. El **OSC** debe seleccionar el **HS-20015** “secuencia válvulas zero send out” en el **DCS** (Sistema de Control Distribuido), presionar en *DESACTIVAR* y confirmar la activación para que inicie la secuencia de cierre de las válvulas en el siguiente orden: **HV-40002**, **HV-40035**, **HV-40012** y **HV-20014**.
4. Una vez que la señal discreta de

Reparación de Daños Estructurales

Procedimientos de Restauración con Resina

A continuación, se detallan los procedimientos técnicos para la reparación de grietas, distinguiendo entre daños leves (no pasantes) y daños estructurales (pasantes).

Grieta No Pasante

En ocasiones, el desperfecto producido es un daño leve que no atraviesa completamente el material. El proceso de reparación se centra en la preparación de la superficie y el relleno con resina especializada.

1. Preparación del Borde: Repasar la grieta con una lijadora radial y disco abrasivo de grano P-40, achaflanando los bordes en una anchura de 4 a 5 veces el espesor.
2. Eliminación de Pintura: Eliminar la pintura en todo el perímetro de la zona achaflanada con disco abrasivo de

Pelton - Acc. parcial, Francis - Rea. tot, Kaplan - Rea. tot, vel. esp. lenta, vel. esp. med., vel. esp. rap. Central hidráulica, caudal cte, máx. rend y abren aliviaderos, ¿correcta?

• a) La producción de la central aumenta.
• b) La producción de la central disminuye.
• c) La producción de la central se mantiene constante.

¿Por qué la cámara en espiral de Francis tiene una sección decreciente? Para mantener constante la velocidad:

1. a) Las centrales de agua fluyente sobre cauce de río suelen tener alturas de salto y caudales elevados.
2. b) Las centrales de agua embalsada reversibles requieren de dos embalses.
3. c) Las centrales de agua embalsada en derivación tienen una altura de salto igual a la altura de la presa.

2) Los aliviaderos de la presa... Continuar leyendo "Eficiencia y Funcionamiento de Turbinas Hidráulicas: Pelton, Francis y Kaplan" »

Sensores

Se denomina sensor a aquel dispositivo que ofrece una medida proporcional a la magnitud que miden.

Tipos de Sensores de Temperatura

• Termopares: Formados por la unión de dos metales distintos que producen una diferencia de temperatura entre uno de sus extremos denominado punto caliente y el otro punto frío.
• Termoresistencias: Son sensores del tipo resistivo que basan su funcionamiento en la variación de la resistencia de los conductores que lo forman.
• Termistores: Son sondas formadas por un material que varía su resistencia eléctrica en función de la temperatura.

Detectores

Al contrario que los sensores, suelen ser del tipo binario, ofreciendo solamente dos posibles valores (presencia o ausencia), etc.

Tipos de Detectores

• Fotoeléctricos: