Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Otros cursos

Introducción

Las estructuras de edificación están constituidas por elementos simples que al combinarse generan multitud de estructuras. Las caracterizaciones de los elementos dependen de una serie de propiedades entre las que señalaremos:

• Dimensiones generales de la pieza
• Forma
• Material

Es importante diferenciar entre los conceptos de tensión y esfuerzo. Esfuerzo es la acción que “solicita” al elemento. En función de la forma del elemento, éste, se tensionará más o menos. Tensión es por tanto la fuerza por unidad de superficie que la pieza soporta (σ=F/A).

Por tanto, definimos tensión como fuerza por unidad de superficie que el material de la que está constituido la pieza soporta.

Elasticidad

Definimos elasticidad como la propiedad... Continuar leyendo "Elasticidad y Ley de Hooke en Estructuras de Edificación" »

Optimización de Canales y Compuertas en Moldeo por Inyección

Diseño de Canales de Colada

Compuertas y Flujo del Material

Soldadura con Electrodo Revestido: Guía Práctica

3.2. Identificación de los Electrodos

Elección del Tipo de Electrodo

La elección del electrodo se basa en:

1. Naturaleza de las piezas a soldar.
2. Operación a realizar y esfuerzos mecánicos sobre la soldadura.
3. Posición de la soldadura.

Características del Electrodo

4. Práctica de Soldadura

1. Desconectar los bornes de la batería y proteger con mantas ignífugas.
2. Preparar las superficies a soldar: limpiar óxidos y grasas. Sin separación para 2.5 mm, la mitad del grosor para 3 a 5 mm, y chaflán para >5 mm.
3. Colocar y sujetar las piezas con mordazas.
4. Elegir el electrodo y diámetro

Horno de Arco Eléctrico (EAF): Proceso y Metalurgia Secundaria

Etapas del Funcionamiento del EAF

1. Carga: Carga de chatarra en el horno eléctrico.
2. Fusión: Los electrodos se mueven hacia abajo a medida que la chatarra se desmorona al fundirse. Al fundirse la chatarra, se va formando un charco de acero líquido en el fondo del horno.
3. Adiciones: La chatarra fundida se sigue calentando para sobrecalentar el acero hasta la temperatura necesaria para la colada. En esta etapa se pueden ejecutar ciertas operaciones metalúrgicas, como desulfuración, defosforación y descarburación.
4. Soplado: Nivela el desequilibrio térmico en aquellas áreas de baja carga térmica (frías). Utiliza combustible líquido o gaseoso. Aunque esto tenga lugar en un tiempo

1. Introducción: El Acero en la Fabricación de Carrocerías

El material empleado de forma tradicional y en mayores cantidades para la fabricación de carrocerías es el acero. Si bien este ha ido cediendo terreno al plástico y al aluminio, sigue siendo fundamental en la industria.

El principal inconveniente del acero tradicional es su alto peso específico. Por ello, actualmente se están utilizando aceros ligeros que no merman las características mecánicas, como son el acero de alta resistencia (AAR) y el acero de muy alta resistencia (AMAR).

2. Definición y Ventajas del Acero en la Automoción

El acero es una aleación de metales en estado de fusión en la que intervienen el hierro y el carbono (en una proporción del 0,15% al 1,76%).

Circunstancias

Proceso de Fabricación del Acero

A través de la minería, se realiza una exploración para encontrar mineral de hierro. Este es sometido a un lavado y acondicionamiento (por ejemplo, trituración para obtener la granulometría adecuada), y luego puede pasar a:

• Sinterizado: donde se consigue el sínter, un producto poroso formado a partir de los finos del material de hierro (Proceso en altos hornos).
• Pelletización: se convierte en pellets, un producto esférico formado por el polvo del mineral del hierro (Método de reducción directa).

En el proceso en los altos hornos, el sínter se mezcla con el coque (también se añaden fundentes). Luego de su proceso a través de reacciones químicas, se obtiene un producto con pocas impurezas y alto contenido... Continuar leyendo "Procesos Industriales de Fabricación y Transformación de Metales Ferrosos y No Ferrosos" »

Definición de Hidráulica

La hidráulica se define como la ciencia que estudia la transmisión de energía mediante líquidos confinados. Este proceso de transmisión se produce desde una fuente motriz hasta un actuador, permitiendo convertir la energía inicial en trabajo útil.

Elementos de un Sistema Hidráulico

La fuente motriz es el elemento encargado de generar la energía necesaria para el funcionamiento del sistema. Generalmente es de tipo rotatorio y estacionario, y puede tratarse de un motor eléctrico o de un motor de combustión interna.

Por otro lado, los actuadores son los dispositivos que transforman la energía hidráulica en movimiento. Estos pueden clasificarse en:

• Cilindros hidráulicos: producen movimiento lineal.
• Motores hidráulicos:

Introducción al Mecanizado

El mecanizado es un proceso de fabricación en el que se elimina material de una pieza para obtener la forma, dimensiones y acabado superficial requeridos. Según el mecanismo de remoción del material, se clasifica en los siguientes tipos:

1. Mecanizado por Arranque de Viruta

En este proceso, el material se elimina en forma de virutas mediante una herramienta de corte. Se utiliza para fabricar piezas con alta precisión y geometrías complejas.

Por traslación

El movimiento principal de corte es lineal, pudiendo realizarlo la herramienta o la pieza.

• Traslación de la herramienta: Comprende máquinas como sierras mecánicas, limadoras, brochadoras y mortajadoras. Se emplean para realizar cortes, mecanizar superficies planas,

Depósito de líquidos

• Función: Suministrar el refrigerante al evaporador en función de la carga térmica; asegurar refrigerante líquido al expansor; facilitar las operaciones de carga; almacenar el refrigerante durante una reparación.
• Ubicación: Entre el condensador y el filtro deshidratador.

Filtros

Deshidratador

• Función: Limpia el sistema de impurezas y humedad.
• Ubicación: A la salida del depósito de líquido.

Secador

• Función: Absorbe las sustancias ácidas que se producen cuando el aceite del motor del compresor se degrada.
• Ubicación: A la entrada del compresor.
• Nota sobre el secador:
  • Es colocado en la línea de aspiración para eliminar los ácidos que aparecen cuando se quema el motor del compresor.
  • Realiza un triple filtrado: contra impurezas,

Sierra Mecánica

El principio de funcionamiento del aserrado es el corte progresivo por arranque de viruta mediante múltiples filos sucesivos.

La herramienta (llamada hoja de sierra o disco) posee una serie de dientes templados alineados. El proceso funciona combinando dos movimientos:

1. Movimiento principal (de corte): Es el desplazamiento longitudinal o rotativo de la hoja a alta velocidad sobre el material.
2. Movimiento de avance: Es la presión vertical o de empuje que hace que los dientes penetren en la pieza de forma continua.

Cada diente actúa como una pequeña herramienta de corte de un solo filo. Al avanzar, el diente raya la superficie, penetra y arranca una porción de material en forma de microviruta, la cual queda alojada momentáneamente... Continuar leyendo "Sierra Mecánica: Funcionamiento, Tipos de Máquinas y Factores Técnicos" »