Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y problemas de Tecnología

Geometría de Herramientas de Corte y Ángulos Fundamentales

Ángulos de Corte y Desprendimiento de Viruta

La geometría de la herramienta define cómo se desprende la viruta y cómo varía la forma de la pieza:

Ángulos relacionados con el desprendimiento de la viruta

• Incidencia (α-A): Ángulo de incidencia.
• Filo (β-B): Ángulo de cuña o filo.
• Desprendimiento (ϒ-C): Ángulo de desprendimiento o salida.

Ángulos relacionados con la geometría de la pieza

• Posición (χ-K): Ángulo de posición.
• Inclinación (λ-L): Ángulo de inclinación.

Filos y Configuración de Plaquitas

• Filo Principal: Posee la mayor dimensión de la sección de corte y determina la profundidad de pasada.
• Filo Secundario: Relacionado con el avance.
• Configuración Positiva (+): Indica

Muelas Abrasivas: Propiedades y Uso

Dureza de las Muelas

La designación de las muelas como muelas blandas o muelas duras no se refiere a la dureza de los granos abrasivos, sino a la clase de aglutinante. Las muelas duras lo son porque tienen un aglutinante más duro que las blandas.

Elección del Grado de Dureza

En general, se aplica la regla: muelas blandas para materiales duros; muelas duras para materiales blandos.

Estructura de las Muelas

Llamaremos estructura de una muela a la manera en que están distribuidos en ella los granos abrasivos, el material aglutinante y los poros.

Manejo y Operación de Muelas de Esmerilar

Forma de las Muelas

Para los distintos trabajos de esmerilado existen muelas con formas adecuadas a cada uno. La forma y las dimensiones...

Definición de Arco Eléctrico

El arco eléctrico es una descarga continua entre dos conductores separados por donde pasa la corriente, al hacerse a través del aire o gas comprendido entre los mismos.

Proporciona altas intensidades de calor y es fácilmente controlable a través de medios eléctricos.

Ionización y Formación del Plasma

La ionización se consigue por el choque de los electrones que salen de uno de los electrodos con el gas. Un gas ionizado o parcialmente ionizado se denomina plasma.

El método para cebar un arco es establecer un cortocircuito entre la pieza y el electrodo, ya que se produce un calentamiento muy fuerte en la punta del electrodo negativo que se llama cátodo. Una vez iniciado el arco, los electrones salen del cátodo...

Relé Buchholz: Un Guardián para Transformadores

El relé Buchholz es un dispositivo de protección vital diseñado para salvaguardar el transformador contra cualquier efecto anómalo producido en el interior de su cuba. Su funcionamiento se basa en la premisa de que un mal desempeño o una falla incipiente en los transformadores suelen generar calentamientos en los arrollamientos.

Estos calentamientos, a su vez, producen gases de aceite. La cantidad de estos gases aumenta progresivamente a medida que la avería se extiende o se agrava, sirviendo como un indicador temprano de problemas.

Funcionamiento del Relé Buchholz

La caja del relé Buchholz está completamente llena de aceite dieléctrico. Dentro de esta caja, se alojan dos flotadores móviles,...

¿Qué son las Aleaciones?

Las aleaciones son la unión de dos o más metales o metaloides que, en estado sólido, conservan sus propiedades metálicas. La finalidad de las aleaciones es obtener propiedades que los metales puros no pueden conseguir por sí solos.

Componentes de una Aleación

Pueden tener dos componentes principales:

• Metal base o componente: Es el metal de mayor proporción, el que determina las propiedades principales de la aleación.
• Aleantes: Estos complementos modifican o acentúan determinadas propiedades del metal base.

Tipos de Aleaciones

Clasificación según el Metal Base

• Aleaciones férreas: El metal base es el hierro.
• Aleaciones no férreas: El metal base es cualquiera excepto el hierro.

Clasificación según la Densidad

• Aleaciones

Fundición: Conceptos Fundamentales

La fundición es una aleación de Hierro y Carbono (Fe/C) cuyo contenido de carbono oscila entre 1,7% y 6,67%.

Características del Proceso de Fabricación

• Las piezas se obtienen exclusivamente por colada (vaciado).
• No son sometibles a trabajos de deformación (no son dúctiles o maleables, incluso a altas temperaturas).

Métodos de Obtención (Hornos)

Las fundiciones se pueden obtener en:

• Horno Cubilote
• Horno de Reverbero
• Horno Eléctrico

Materias Primas (M.P.)

• Arrabio
• Chatarra

Con el agregado de aleaciones específicas, se obtienen las Fundiciones Aleadas.

Clasificación de la Fundición

Clasificación 1: Por Contenido de Carbono

• Fundición Hipoeutéctica (Hipo): 1,7% a 4,3% de Carbono.
• Fundición Eutéctica (Eutec): 4,

Bloque P: Características Generales y Propiedades

Características Fundamentales

• Paramagnetismo.
• Electropositividad.
• Pequeña variación de radio atómico.

Estados de Oxidación Comunes

• Grupo 13 (G13): Estado +III (estable).
• Talio (Tl): Estado +I (más estable).
• Grupo 14 (G14): Estados +IV y +II.
• Plomo (Pb): Estado +II (más estable).
• Grupo 15 (G15): Estado +V (excepcional), +III (estable).

Características de los Elementos

Generalmente son metales, presentando:

• Brillo característico.
• Ductilidad y maleabilidad.
• Buenos conductores de la electricidad y el calor.
• Excepción: El Bismuto (Bi) presenta carácter metálico, pero con menor conductividad.

Características Particulares de Elementos Seleccionados

Aluminio (Al)

• Sólido con estructura cúbica compacta.
• Color

Tipos de Talleres Mecánicos

Según la Relación con los Fabricantes

• Talleres Genéricos (Multimarca): Prestan servicios a vehículos de diversas marcas.
• Talleres Oficiales: Se especializan en una marca específica.

Según la Actividad Principal

• Talleres Mecánicos
• Talleres de Electricidad
• Talleres de Carrocería
• Talleres de Pintura
• Talleres de Reparación de Motocicletas
• Talleres de Actividades Especiales

Áreas de Trabajo en el Taller

• Área de Recambios: Almacenamiento y gestión de piezas de repuesto.
• Área de Carrocería:
  • Área de reparación rápida de carrocería.
  • Área de bancada.
  • Área de reparación de carrocería de aluminio.
• Área de Pintura: Preparación y aplicación de pintura.
• Área de Electromecánica: Incluye zonas de trabajo para mecánica

Reactor BASF: Procesos de Reformado de Nafta

El Reactor BASF es el sitio donde tienen lugar las reacciones 'a' y 'b'. Es un reactor de doble lecho, uno de platino (Pt) y otro de níquel (Ni). En la entrada, se alimenta nafta, y en función de la válvula que se abra, reaccionará con oxígeno (O2) o con vapor de agua (H2O).

a) Reacción con Oxígeno (O2)

La mezcla se precalienta a 1500ºC y la reacción tiene lugar cuando se encuentra con el lecho de platino. Después, se enfría hasta 500ºC. El lecho de níquel absorbe parte del calor generado.

b) Reacción con Vapor de Agua (H2O)

La reacción se precalienta, llegando al lecho de platino donde se absorbe calor y luego pasa al lecho de níquel, donde también se absorbe calor y se produce la reacción...

Sierra Mecánica

El principio de funcionamiento del aserrado es el corte progresivo por arranque de viruta mediante múltiples filos sucesivos.

La herramienta (llamada hoja de sierra o disco) posee una serie de dientes templados alineados. El proceso funciona combinando dos movimientos:

1. Movimiento principal (de corte): Es el desplazamiento longitudinal o rotativo de la hoja a alta velocidad sobre el material.
2. Movimiento de avance: Es la presión vertical o de empuje que hace que los dientes penetren en la pieza de forma continua.

Cada diente actúa como una pequeña herramienta de corte de un solo filo. Al avanzar, el diente raya la superficie, penetra y arranca una porción de material en forma de microviruta, la cual queda alojada momentáneamente...