Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y problemas de Tecnología

El Procés Tecnològic: Fases i Elements Clau

El procés tecnològic es compon de les següents fases:

1. Identificar el problema o la necessitat.
2. Cercar informació, fer una pluja d'idees i triar la millor solució.
3. Projectar i dissenyar la solució: plànols i altres documents tècnics.
4. Construir el prototip.
5. Avaluar el procés i el resultat, i rectificar el que calgui.

Plànols i Memòria en el Procés Tecnològic

Els plànols descriuen gràficament l'objecte o la instal·lació que s'ha de fer. La memòria és un document escrit que inclou tota la informació del projecte o producte.

La finalitat de la fase d'avaluació del projecte és rectificar el que calgui i perfeccionar el projecte.

Màquines Simples: Palanca i Roda

Una màquina és un conjunt... Continuar leyendo "Procés Tecnològic, Màquines i Mecanismes: Guia Completa" »

Funciones de los Tornillos

Según su función, los tornillos se distinguen en las siguientes categorías:

• Tornillos para Metales

  Llevan rosca en toda su extensión y se presentan en diversas configuraciones, a menudo utilizados con tuercas para asegurar uniones robustas.

• Tornillos de Rosca-Chapa

  Se emplean para la sujeción de chapas que no están sometidas a grandes esfuerzos. Para su correcta instalación, es fundamental seguir estas recomendaciones:

  1. Medir el diámetro interior del orificio.
  2. En función del espesor de la chapa, se determinará el paso del tornillo adecuado.

• Tornillos Autoperforantes

  Caracterizados por su punta afilada, estos tornillos son capaces de perforar su propio orificio, eliminando la necesidad de un taladrado previo.

• Tornillos

Recomendaciones Clave para el Lijado y Preparación de Plástico

El lijado adecuado es fundamental para una reparación de plástico exitosa. Sigue estas recomendaciones para obtener resultados profesionales:

1. Realizar un bisel de 1 o 2 cm alrededor de la grieta para asegurar una transición suave durante el lijado y evitar marcas visibles tras el pintado.
2. Comenzar con P120 y progresar gradualmente a P150, P240, P320 y P400.
3. Evitar diferencias mayores de 120 entre granos sucesivos, ya que esto puede causar arañazos difíciles de cubrir con materiales de relleno.
4. Al usar una lijadora orbital, evitar movimientos oscilatorios excéntricos amplios.
5. El adhesivo curado a temperatura ambiente ofrece mejores resultados de lijado que el curado con calor.
6. Nunca

Recomendaciones de seguridad e higiene en las intervenciones sobre ensamblajes atornillados

• Limpiar la superficie a unir: Es fundamental para asegurar un ajuste preciso y evitar contaminantes.
• Engrasar las superficies de contacto: Facilita el montaje y previene la corrosión futura.
• Respetar el par de apriete: Utilizar siempre los valores especificados por el fabricante para evitar roturas o aflojamientos.
• Utilizar productos desbloqueantes: Necesarios para facilitar el desmontaje de piezas gripadas u oxidadas.
• Desmontar los elementos anexos al ensamblaje: Para garantizar un acceso seguro y evitar daños colaterales.
• No acoplar brazos de palanca: Evitar el uso de extensiones improvisadas que puedan dañar la herramienta o el tornillo.
• Utilizar la herramienta

Tratamientos Térmicos y Termoquímicos

Los tratamientos térmicos son procesos en los que se utiliza la temperatura como variable para modificar la microestructura y constitución de metales y aleaciones, sin alterar su composición química.

Tipos de Tratamientos

• Tratamientos térmicos: Temple, recocido y revenido.
• Tratamientos termoquímicos: Cementación, carbonitruración y nitruración.

Sistemas de Control: Definición y Componentes

Un sistema de control es un conjunto de componentes que actúan conjuntamente para realizar el control de un proceso o planta. Los componentes clave de un sistema de control son:

• Mandos de entrada: Permiten fijar el valor deseado de una variable (ej: selector de temperatura).
• Captadores: Miden el valor real alcanzado

Materiales Cerámicos: Propiedades Fundamentales

Propiedades Mecánicas

Comentario breve sobre las propiedades mecánicas de los materiales cerámicos:

• Son duros y frágiles.
• Tienen pocos sistemas de deslizamiento.
• Presentan densidades de dislocaciones bajas.
• El movimiento de las dislocaciones está impedido.
• Poseen resiliencia baja y buena resistencia a la fluencia (creep).
• Su resistencia a la fractura es baja.
• Son muy sensibles a defectos superficiales y microestructurales.
• Tienen una resistencia a la compresión alta.
• Existen materiales cerámicos en forma de fibras o “whiskers”.

Propiedades Térmicas

Comentario breve sobre las propiedades térmicas de los materiales cerámicos:

• Presentan un elevado punto de fusión (lo que los hace resistentes a

Introducción

La maquinaria pesada se apoya en las ventajas de los sistemas hidráulicos controlados electrónicamente para facilitar las tareas de sistemas complementarios como la dirección, frenos, control de mandos finales y herramientas de trabajo. Esta tecnología ofrece una excelente respuesta y diversas ventajas:

• Bajos costos
• Altas presiones de trabajo
• Limpieza

Tipos y Aplicaciones de las Máquinas Hidráulicas

Una máquina hidráulica utiliza las propiedades de un fluido incompresible, o que se comporta como tal, ya que su densidad no sufre variaciones importantes dentro del sistema. Convencionalmente, se considera un límite de 100 mbar para el cambio de presión en gases. Si el cambio es inferior, la máquina se clasifica como hidráulica.... Continuar leyendo "Control Electrónico en Sistemas Hidráulicos de Maquinaria Pesada" »

Propiedades Mecánicas Intrínsecas

• Elasticidad: Es la capacidad de un material de cambiar su forma cuando le aplicamos fuerzas, y recuperar su forma original cuando las fuerzas se detienen.
• Maleabilidad: Es la capacidad del material de expandirse en una nueva forma cuando está sometido a fuerzas de compresión, y conservar la nueva forma.
• Ductilidad: Es la capacidad de un material de estirarse en una nueva forma cuando está bajo la acción de fuerzas de tracción, y luego conservar la nueva forma cuando las fuerzas cesan.
• Dureza: Es la capacidad para rayar otros materiales. Los materiales duros rayan a otros más blandos.
• Resistencia: Es la resistencia a la rotura. Es difícil romper objetos hechos de materiales duros, incluso si sufren impactos

La Segunda Revolución Industrial: Transformación Energética e Industrial

La Segunda Revolución Industrial, un periodo de profundas transformaciones económicas y sociales, se caracterizó por la emergencia de nuevas fuentes de energía y avances tecnológicos sin precedentes.

Nuevas Fuentes de Energía y Avances Tecnológicos

La electricidad y el petróleo desbancaron al carbón como fuentes de energía predominantes. Un hito crucial fue la invención de la dinamo en 1869, que posibilitó la producción de electricidad en centrales hidroeléctricas. Posteriormente, el desarrollo del alternador y el transformador en 1897 hizo viable el transporte de corriente eléctrica a largas distancias.

La electricidad revolucionó la industria, los transportes... Continuar leyendo "La Segunda Revolución Industrial: Avances Tecnológicos, Impacto Económico y Social" »

1. Simbología Aplicada a los Procesos de Reparación

Estos pictogramas corresponden a dos categorías:

1. Pictogramas que describen operaciones específicas.
2. Pictogramas que describen los útiles y herramientas necesarias para llevar a cabo un determinado tipo de operación, así como precauciones e informaciones complementarias.

2. Cizalla Accionada Mecánicamente

Para realizar correctamente los cortes rectos y curvos, tener en cuenta:

1. Utilizar siempre guantes de protección.
2. Marcar las líneas por donde se va a realizar el corte.
3. Para iniciar el corte desde el borde: Abrir las tijeras al máximo e introducirlas hasta que el filo toque con el borde a cortar. Introducir las tijeras desde abajo y ejercer presión en el extremo del filo.
4. Para iniciar el