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Guia Completa per Triar la Jaqueta Perfecta: Materials i Característiques

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Guia per triar la jaqueta perfecta

La impermeabilitat serà una propietat a tenir en compte i per això haurà de superar el test de rendiment amb una columna mínima de 10000 mm. Tindrem en compte altres paràmetres com la transpirabilitat, lleugeresa, durabilitat, comoditat…

La jaqueta forma part de la 3a capa i és important que el material tingui una membrana microporosa i transpirable.

  • Caputxa integral regulable: sistemes de regulació
  • Reforços a les espatlles i zones lumbars.
  • Obertures de ventilació amb cremalleres a les aixelles.
  • Coll folrat de polièster aferrat.
  • Doble tancament amb velcro i gafets.
  • Butxaca interior i exterior de fàcil accés.
  • Cenyidor de cintura.
  • Punys bons d’ajustar amb velcro
  • Mànigues performades.
  • Mànigues més llargues
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Guía Completa de Taladrado: Técnicas, Herramientas y Seguridad

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1. Cuadro de Diámetro de Broca, RPM y Velocidad de Corte

Diámetro de la BrocaRPMVelocidad de Corte (m/min)
3,5 mm1.00010,99
4 mm1.05012,56
4,5 mm75014,13
5 mm50015,7
8,5 mm80026,69
10 mm50031,4

3. Afilar una Broca

Materiales:

  • Muela abrasiva

Pasos:

  1. Apoyar la broca en el soporte de la muela abrasiva para evitar que se mueva.
  2. Situar la broca con un ángulo igual a la mitad del ángulo del vértice.
  3. Girar la broca hacia la derecha e izquierda para formar una superficie cónica en la punta hasta realizar un destalonado.

4. Taladradoras

Tipos:

  • Fijas: Facilitan la operación de taladrado con comodidad y precisión.
  • Pórtatiles: Permiten realizar taladros en cualquier lugar sin necesidad de una instalación fija.

5. Proceso de Taladrado

  1. Trazar el centro del taladro
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Procesos de Fabricación Industrial y Calidad Superficial

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Calidad Superficial

Cualidad microgeométrica. Los procesos dejan marcas llamadas rugosidad en las superficies conformadas. Se mide con rugosímetro.

Algunos parámetros de amplitud de perfil (se coge una línea media):

  • Rp: Máxima altura de pico del perfil.
  • Rv: Máxima profundidad del valle del perfil.
  • Rz: Máxima altura del perfil (suma de Rp y Rv).
  • Rc: Altura media de los elementos del perfil.
  • Rt: Altura total del perfil (Rt >= Rz).
  • Ra: Desviación media aritmética del perfil evaluado.
  • Rq: Desviación media cuadrática del perfil evaluado.

Procesos de Fabricación

Tipos de Procesos

  1. Procesos de Fusión: Fusión del material y posterior moldeo. Ejemplo: Fundición en arena.
  2. Procesos de Conformado Plástico: Aplicación de esfuerzos adecuados para deformar
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Aparatología Removible en Ortodoncia: Placas Acrílicas, Ganchos de Schwartz y Resortes

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Requisitos Esenciales de las Placas Acrílicas Odontológicas

Para asegurar su funcionalidad y biocompatibilidad, las placas acrílicas utilizadas en odontología deben cumplir con los siguientes requisitos:

  • No deben experimentar cambios dimensionales significativos dentro o fuera de la boca.
  • Deben poseer estabilidad dimensional, es decir, no sufrir contracciones, dilataciones o distorsiones.
  • Deben ser impermeables a los fluidos orales.
  • Deben ser insípidas, inodoras, atóxicas y no irritantes para los tejidos bucales.
  • Deben ser fácilmente reparables en caso de fracturas.

El Gancho de Schwartz: Principios y Aplicación en Ortodoncia

El principio de acción de los ganchos de Schwartz se basa en una punta de flecha que se inserta entre dos dientes en... Continuar leyendo "Aparatología Removible en Ortodoncia: Placas Acrílicas, Ganchos de Schwartz y Resortes" »

Components i Funcionament del Tub de Raigs X

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Components del Tub de Raigs X

Càtode (-)

El càtode és la part negativa del tub de raigs X i s'encarrega de generar els electrons necessaris per a la producció de raigs X.

Filament

El filament és un espiral de fil conductor que s'escalfa al fer-hi circular corrent elèctric. Aquest escalfament provoca l'emissió d'electrons (emissió termoiònica).

Tipus de filament:
  • Filament llarg: Punt focal gruixut, per a parts del cos grans. Interacciona amb més fotons que el filament curt.
  • Filament curt: Punt focal prim, per a parts petites del cos. Té major resolució espacial ja que el punt focal és menor. Necessita més temps d'exposició per aconseguir el nombre d'electrons desitjat. Interacciona amb menys fotons que el filament llarg.

Ànode (+)

L'ànode... Continuar leyendo "Components i Funcionament del Tub de Raigs X" »

Transformaciones del Acero: Diagramas TTT, Tratamientos Térmicos y Microestructuras

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Microestructuras del Acero y su Transformación

El acero, una aleación de hierro y carbono, presenta diversas microestructuras dependiendo de su composición y del tratamiento térmico aplicado. Algunas de las microestructuras más comunes son:

  • Ferrita: Fase blanda y dúctil.
  • Perlita: Mezcla de ferrita y cementita, con propiedades intermedias.
  • Cementita: Compuesto duro y frágil (Fe3C).
  • Martensita: Fase muy dura y frágil, obtenida por enfriamiento rápido (temple).
  • Bainita: Microestructura con dureza y tenacidad intermedias entre perlita y martensita.

Diagrama Hierro-Carbono y la Austenita

El diagrama hierro-carbono (Fe-C) es fundamental para entender las transformaciones del acero. La austenita, una fase de hierro con estructura cúbica centrada... Continuar leyendo "Transformaciones del Acero: Diagramas TTT, Tratamientos Térmicos y Microestructuras" »

Fundamentos de Sistemas de Control: Componentes, Lógica y Ejercicios Prácticos

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Ejercicios de Sistemas de Control

Ejercicio 1: Control de Nivel de Agua en un Depósito

La figura muestra el ejemplo de un sistema de control simple utilizado para mantener un nivel constante de agua en un depósito. Es un sistema de control de bucle cerrado con los siguientes elementos. Determine en este proceso de control qué es:

  1. El proceso: Control de nivel de agua de un depósito.
  2. La variable controlada: Nivel de agua en el depósito.
  3. El valor de referencia (Set Point): La posición inicial de la palanca instalada.
  4. El elemento de comparación: La palanca.
  5. La señal de error: La diferencia entre la posición actual e inicial de la palanca.
  6. El controlador: La palanca articulada.
  7. El accionador: La aleta que abre y cierra el suministro del agua.
  8. El
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Soldadura Oxiacetilénica: Proceso, Componentes y Seguridad

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Fundamentos de la Soldadura Oxiacetilénica

La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor generado por una llama producida por la combustión de acetileno y oxígeno. Esta mezcla produce una llama de alta temperatura (aproximadamente 3050°C) capaz de fundir los bordes de los metales a unir.

  • Características principales:
  • Utiliza una mezcla de acetileno (combustible) y oxígeno (comburente).
  • Genera una llama de alta temperatura.
  • Antiguamente se usaba en la reparación de carrocerías, pero ha sido desplazada por otros métodos.
  • Es un sistema relativamente lento.
  • Produce un calor considerable, lo que puede alterar la estructura de los materiales.
  • Útil para oxicorte y reparaciones específicas (desdoblar piezas,
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Cemento Portland: Composición, Fabricación del Clinker y Propiedades Esenciales

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Cemento: Composición y Propiedades

Introducción al Cemento

El cemento es un conglomerante hidráulico capaz de unir fragmentos o sustancias y dar cohesión al conjunto, originando nuevos compuestos. Tiene la capacidad de fraguar y endurecer en contacto con aire y agua, y es estable en presencia de esta última.

Se obtiene a partir de una mezcla de materiales pétreos naturales (principalmente calizas y arcillas) sometida a la acción del calor. Tras su molienda, da lugar a un polvo que, mezclado con agua, forma una pasta moldeable capaz de fraguar y endurecer, adquiriendo la propiedad de adherirse a otros materiales.

Componentes del Cemento Comercial

Los cementos comerciales están constituidos generalmente por:

  • Clinker de cemento Portland.
  • Clinker
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Tipos de Procesos en la Industria: Continuos, Discontinuos y Semicontinuos

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5.1 Según el modo de operación, un proceso puede ser de 3 tipos:

1. Discontinuo o Intermitente (Batch)

Al inicio del proceso se añaden los reactivos, se pone en marcha el proceso y al final del proceso se extraen los productos obtenidos y los reactivos no consumidos. Se utiliza para la producción de pequeñas cantidades o cuando un producto varía con cada lote.

Ventajas:

  • Se obtienen productos en cantidades pequeñas
  • Los productos se obtienen dentro del mismo reactor
  • Se pueden introducir sustancias de difícil transporte por cañerías (barros y sustancias viscosas)
  • Se pueden hacer reacciones biológicas

Inconvenientes:

  • Se pierde tiempo llenando y vaciando, calentando y enfriando el reactor
  • Se produce un aumento en el coste energético porque cada
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