Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Formación Profesional

Ensamblaje, Puntadas y Costuras

El ensamblaje consiste en unir las piezas o patrones que forman una prenda para que tengan forma y una consistencia acorde con el diseño de ésta.

Tipos de ensamblajes:

• Unión por cosido (por medio de puntadas, costuras y pespuntes)
• Unión por pegado (Mediante colas adhesivas y pinceles)
• Otras uniones (termosoldadas y termosellado)

Puntada: Unidad de entrelazamiento de uno o varios hilos entre sí.

Pespunte: Serie de puntadas sucesivas, para unión o ornamento.

Costura: Formado por una o varias series de puntadas que unen dos o más piezas.

Clasificación de Puntadas:

• Grupo 100: (Puntadas de cadeneta simple, aspecto diferente por el derecho y revés, pespunte y cadeneta)
• Grupo 200: (Puntadas a mano)
• Grupo 300: (Puntadas

Clasificación de Bombas Volumétricas

Las bombas volumétricas se clasifican en dos grandes categorías según su mecanismo de funcionamiento:

Bombas Volumétricas Alternativas

• Bomba de simple efecto
• Bomba de doble efecto
• Bomba de diafragma

Bombas Volumétricas Rotativas

• Bomba de paletas
• Bomba de engranajes
• Bomba de lóbulos

Tipos de Ventiladores Industriales

Ventiladores Centrífugos

En estos ventiladores, el aire entra en el rodete con una trayectoria esencialmente axial y sale en dirección perpendicular. Son ventiladores que permiten obtener suficiente presión para mover aire en conductos.

Aplicaciones de Ventiladores Centrífugos

• Extractores de campana
• Cajas de ventilación y climatización conectados a conductos, etc.

Tipos de Álabes Centrífugos

• Álabes

Forces: Definició i Mesura

• Una força és una acció capaç de produir o modificar l'estat de repòs o de moviment d'un cos, o de produir-hi deformacions.
• La unitat de força, en el SI de mesura, és el Newton (N).
• Es mesura amb un dinamòmetre.

Tipus d'Esforços Mecànics

Quan apliquem una força a un cos, aquest pot experimentar diferents tipus d'esforços. Hi ha 6 tipus principals d'esforços:

• Tracció: S'estira o s'allarga. Depèn del material i del gruix. Exemples: cables d'ascensor o de grua.
• Compressió: S'aixafa o s'escurça. Depèn del material i de la forma. Exemples: pilars, columnes o potes de taula.
• Flexió: Es corba. Depèn de la longitud, de la forma i del material. Exemples: bigues, canya de pescar, una prestatgeria o un trampolí.

Aspectos Clave de la Culata y el Motor de Combustión

Este documento aborda preguntas frecuentes y conceptos esenciales relacionados con la culata, los colectores de admisión y las cámaras de combustión en motores de vehículos.

Colectores de Admisión

¿Qué diferencias existen entre los colectores de admisión monopunto y multipunto?

En los motores Otto monopunto, la mezcla se elabora de forma colectiva y luego se reparte a cada cilindro. En los multipunto, el combustible se dosifica individualmente en cada cilindro.

¿Por qué se utilizan sistemas de calentamiento en los colectores de admisión?

Para favorecer la gasificación del combustible y evitar la excesiva condensación en las paredes del colector.

Cámaras de Combustión

¿Qué tipo de

Roscado en torno

1.- Describe cómo se forma el filete de una rosca en torno.

Al combinar el movimiento de rotación de la pieza con el de translación de la herramienta, resulta un movimiento helicoidal que mecaniza esa hélice sobre la superficie de la pieza. Al ir profundizando en las sucesivas pasadas se consiguen las diferentes roscas.

2.- Indica los procedimientos para ejecutar roscas en el torno.

Con herramienta, con macho o terraja, con peines, por laminación.

3.- ¿Cómo hay que preparar la pieza antes del roscado?

Dejando la pieza con el diámetro respectivo exterior o interior y mecanizando las entradas y salidas de la herramienta.

4.- ¿Cómo sabemos de manera práctica si una rosca es a derechas o a izquierdas?

Cuando al apretar un tornillo... Continuar leyendo "Roscado, rectificado y mandrinado en torno: Técnicas y procedimientos" »

Definiciones de Propiedades de los Metales

• Dureza: La dureza de un metal es la resistencia que opone a ser deformado, penetrado o rayado por otro.
• Elasticidad: Esta propiedad es la capacidad que tiene un metal de recuperar su forma inicial después de haberle aplicado un esfuerzo de deformación.
• Fragilidad: Es la falta de resistencia para deformarse y romperse ante los esfuerzos.

Ensayos de Materiales

Reflexión sobre Ensayos en la Industria

¿Cuál ensayo te parece más indicado en la industria en general? ¿Destructivo o no destructivo?

Un ensayo destructivo, ya que al llevar el material hasta su límite plástico, sobrepasarlo hasta su rotura o deformación, podremos saber con exactitud cuál es el límite del material ante los esfuerzos. Un ensayo... Continuar leyendo "Propiedades, Ensayos y Tratamientos de Materiales Metálicos en Ingeniería" »

Retoque BC con barnizado total

Preparación de la pieza

• Lijado con Scotch-Brite gris o P1200 húmedo.

Desengrasado

Aplicación de color

• Cubrimos la zona reparada con el color.

Difuminado del color

• A continuación, difuminamos el color unos 5 cm a 8 cm aproximadamente (0,7 - 0,5 kg con H.V.L.P).
• Cuando entramos en la pieza vecina, difuminamos entre 15-20 cm.

Evaporación

• Esperar 15 minutos para una correcta evaporación.
• Se recomienda el uso de proyector de aire manual para acelerar la evaporación entre capas.

Aplicación del barniz

Retoque BC con barnizado parcial

Preparación de la pieza

• Lijado con Scotch-Brite gris o P1200.

Desengrasado

Aplicación de color

• Recubrimos la zona reparada con el color.

Difuminado del color

• (Lo mismo que el anterior).

Retoque BC

Metalografía: Exploración de la Microestructura Metálica

La metalografía estudia la microestructura a nivel microscópico de un material metálico. Mediante este proceso es posible determinar:

• El tamaño de grano.
• Las fases presentes, su tamaño y distribución.
• Posibles inclusiones.

Así mismo, revelará los tratamientos térmicos y mecánicos aplicados al material, permitiendo predecir su comportamiento futuro.

Proceso de Preparación de la Probeta

La obtención de una muestra adecuada requiere varias etapas secuenciales:

1. Cortado.
2. Empastillado (montaje).
3. Desbaste.
4. Pulido.

Ataque Químico

El ataque químico se utiliza para revelar la microestructura. Este proceso:

• Ataca las fronteras de grano y las colorea diferencialmente.
• Permite comparar la probeta

Edukiontziak Pilatzeko Sistemak

Biltegiratzea lerro bakarrean

Helburua edukiontziak ondo lerrokatuta jartzea da, beren artean beharrezko korridoreak utzita.

Abantailak

• Lekuaren optimizazioa lortzen da, korridoreak edo kaleak oso estuak direlako.

Desabantailak

• Ilarak oso luzeak edo altuak direnean, lan handia egin behar da edukiontzi zehatz bat ateratzeko. Horregatik, praktikan ilara motzak erabiltzen dira, ilarako 15 eta 20 edukiontzi artean eta gehienez bi altueratan.

Biltegiratzea lerro bikoitzean

Edukiontziak lerro bikoitzean metatzen dira, bi aldeetatik korridore bana utziz, alde bietatik hartzeko eta uzteko aukera izanez.

Abantailak

• Eskuragarritasun ona du, edukiontziak hartzeko gainean daudenak bakarrik mugitu behar baitira.
• Korridoreak handiak

1. ¿Cómo se logra el enchavetado? ¿Qué finalidad tiene?

El enchavetado es la unión de dos piezas por medio de un prisma que asegura el ensamble y la transmisión de movimiento entre ambas. Tiene la finalidad de transmitir el movimiento de giro a la vez que inmoviliza axialmente la pieza que sujeta.

2. ¿Qué posicionamientos pueden adquirir las chavetas? ¿Cuál es el más común?

Pueden ser longitudinales y transversales. Las más comunes son las transversales.

3. ¿Qué superficies son las funcionales en las chavetas? ¿Por qué?

Las caras funcionales son la cara superior y la cara inferior, porque son las que realizan el ajuste apretado.

4. ¿Dónde deben existir holguras al realizar este tipo de unión?

Como las caras laterales no influyen... Continuar leyendo "Fundamentos Técnicos de Chavetas y Lengüetas en Ingeniería Mecánica" »