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Introducción a las Uniones Soldadas

¿Qué son las Uniones Soldadas?

Se denominan uniones soldadas a aquellas uniones que se realizan mediante un proceso de soldadura. Este proceso, en general, consiste en unir dos piezas empleando una fuente de calor hasta obtener su fusión. De esta forma, se establece la unión del metal fundido de las piezas y del material de aportación (si se ha utilizado). Si no se utiliza metal de aportación, la soldadura se denomina autógena.

Tipos de Soldaduras

Soldadura Heterogénea

En la soldadura heterogénea se unen dos materiales, normalmente de la misma naturaleza, mediante un metal de aportación de distinta naturaleza. Un ejemplo es la unión de dos chapas de acero con metal de aportación de latón. En estos... Continuar leyendo "Introducción a las Uniones Soldadas y Fundamentos de la Soldadura Oxiacetilénica" »

Constituyentes de los Aceros

Los aceros sometidos a un proceso de enfriamiento lento están constituidos principalmente por:

• Ferrita: Solución sólida de hierro alfa con carbono (hierro alfa casi puro, 0,03% C). Es el constituyente más blando y dúctil de los aceros.
• Cementita: Compuesto intermetálico de fórmula Fe₃C (equivalente a 6,67% C). Es el constituyente más duro y frágil.
• Perlita: Solución eutectoide formada por láminas alternas de ferrita y cementita. Su estructura laminar confiere elevada dureza y resistencia mecánica.

Estructuras resultantes de enfriamientos rápidos

Cuando el proceso de enfriamiento es acelerado, aparecen nuevos componentes:

• Martensita: Constituyente típico de los aceros templados. Se forma mediante una solución

1. Metagailu elektrokimikoa

Zeri deitzen zaio metagailua?

1. Energia pilatzen duen elementu bat.

Zein motatako metagailuak erabiltzen dira batez ere industria fotovoltaikoan?

2.

• Nikel-kadmio
• Berun-azidokoak

Tentsioen arabera, zein mota konstruktibo ditugu metagailu horietan?

3. Metatze-bateriak 2 V-ko ontzi independenteek edo bloke bakarreko multzoek (ontzi askotakoak) osatuta egon daitezke.

12 V-ko bloke bakarreko bateria bat badugu, bateria horrek 2 V-ko 6 elementu (ontzi) izango ditu seriean konektatuta.

2. Berun-azidoko metagailua

Zer da elektrolitoa? Zein likido mota da haren osagai nagusia?

1. Uretan disolbatutako azido sulfurikoa. Plaka positibo eta negatiboaren artean dagoen eroalea (berun-azidoa eta ura destilatua).

Zein tentsio-balio minimo eta

Tratamientos de los Materiales

Hay veces que es necesario proteger los metales frente a la corrosión o al desgaste. Los tratamientos más usuales son:

• Térmicos.
• Mecánicos.
• Termoquímicos.
• Electrolíticos.

Tratamientos térmicos de los aceros

Se basan en las transformaciones que sufren los materiales en estado sólido. El objetivo es restablecer las cualidades iniciales o mejorar las características y propiedades mecánicas. Son tratamientos realizados con aporte de calor mediante un horno. Los hornos pueden ser de mufla o de baño de sales. Hay varias variedades:

• De combustibles.
• De gas.
• Eléctricos.

La temperatura y el tiempo son dos factores esenciales. Estos tratamientos no modifican la composición química.

Los tratamientos térmicos más importantes... Continuar leyendo "Tratamientos de Materiales: Mejora de Propiedades en Metales y Aceros" »

Ciclo Otto

Adm(1-2):

La válvula de admisión se abre y el pistón desciende desde el PMS (Punto Muerto Superior) al PMI (Punto Muerto Inferior). El cilindro se llena con gases frescos a la presión atmosférica. La válvula de admisión se cierra cuando el pistón llega al PMI.

Comp(2-3):

Con las válvulas de admisión y escape cerradas, el pistón se desplaza del PMI al PMS y la mezcla de aire y combustible queda comprimida. El aumento de presión eleva la temperatura de la mezcla.

Comb(3-4):

En el PMS se produce el encendido, la combustión inmediata de los gases provoca una fuerte subida de la presión. La aportación del calor es instantánea, sin movimiento del pistón.

Expa(4-5):

Las dos válvulas continúan cerradas, la alta presión hace que... Continuar leyendo "Ciclo Otto y Diesel: Funcionamiento, Comparación y Ventajas" »

Fundamentos de Materiales Metálicos: Ensayos, Propiedades y Tratamientos Térmicos

1. Tipos de Ensayos en Materiales Metálicos

Indica cuáles son los tipos de ensayos más usuales a los que se someten los materiales metálicos.

Los ensayos más usuales a los que se someten los materiales metálicos se pueden clasificar en categorías como:

• Ensayos de Conformación
• Ensayos de Características (químicas, físicas)
• Ensayos Mecánicos (tracción, dureza, fatiga, impacto)
• Ensayos de Detección de Defectos (no destructivos)

2. Fases del Ensayo Metalográfico

Resume brevemente las diferentes fases de un ensayo metalográfico.

Las fases de un ensayo metalográfico son:

1. Toma de muestras: Elegir las muestras de la zona de la pieza que más información proporcione,

Conceptos Fundamentales de la Mecánica Aplicada

A continuación, se presentan definiciones clave relacionadas con la física y los sistemas mecánicos:

• Fuerza: Es todo aquello capaz de deformar un cuerpo o de alterar su estado de movimiento o reposo.
• Masa: Es una propiedad intrínseca de un cuerpo. Representa la cantidad de materia que lo compone.
• Peso: Es la fuerza con la que un cuerpo es atraído por un campo gravitatorio.
• Máquina: Es el conjunto de elementos fijos o móviles, utilizados por el ser humano, que permiten reducir el esfuerzo para realizar un trabajo.
• Mecanismos: Son los elementos de una máquina destinados a transmitir y transformar las fuerzas y los movimientos.

Las Palancas: Principios y Tipos

Las palancas son objetos rígidos que... Continuar leyendo "Conceptos Fundamentales de Mecánica: Fuerza, Masa, Máquinas y Mecanismos" »

Ecuación General de los Gases

El producto de la presión y el volumen de un gas, dividido por su temperatura, es constante. Esta relación fundamental se expresa mediante la siguiente fórmula:

(P1 * V1) / T1 = (P2 * V2) / T2 = Constante

De esta ecuación se derivan las leyes de los gases, manteniendo constante uno de los tres factores (presión, temperatura o volumen):

• Presión (P) = Constante: Variaciones isobáricas.
• Volumen (V) = Constante: Variaciones isocóricas (o isométricas).
• Temperatura (T) = Constante: Variaciones isotérmicas.

Fuerza, Presión y Unidades

Todo fluido (líquido o gas) sometido a una presión ejerce fuerzas sobre las moléculas adyacentes a él o sobre un cuerpo sólido. En este caso, la presión se transforma en una fuerza.... Continuar leyendo "Fundamentos de Gases, Compresores y Tuberías en Sistemas Neumáticos" »

Definición

Una rosca es un resalte helicoidal uniforme sobre una superficie cilíndrica o cónica, que permite la unión de piezas y la transmisión de potencia. Cada una de las crestas que forman esta hélice se denomina diente.

Partes de una Rosca

• Flanco: Laterales del diente y las caras por las cuales se apoyan el tornillo y la tuerca.
• Vértice: Parte superior del diente.
• Fondo de Rosca: Es la parte más profunda del diente y sobre el fondo se mide el diámetro del núcleo de la rosca.
• Vano de la Rosca: Es la parte de material que tenemos que cortar para el mecanizado de la rosca, el espacio entre diente y diente.
• Paso de Rosca: Distancia que hay entre diente y diente y lo que avanza un tornillo o tuerca por una vuelta completa.
• Profundidad de

Metales y aleaciones para conformar por arranque de material

Existen pocos metales y aleaciones que no pueden conformarse por mecanización. La mecanización es el proceso de fabricación que se aplica a una mayor variedad de materiales para la conformación completa o como procedimiento de acabado. Sin embargo, este procedimiento no se aplica con la misma facilidad a todos los materiales.

Maquinabilidad

La aptitud para ser conformados por mecanización se mide por medio de ensayos en los que se valora:

1. La duración del afilado de la herramienta.
2. La velocidad de corte que debe aplicarse para una determinada duración del afilado de la herramienta.
3. La fuerza de corte.
4. El trabajo de corte.
5. La temperatura de corte.
6. La producción de viruta.

Factores de