Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Universidad

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Métodos de Fundición de Metales: Coquilla, Cera Perdida e Inyección a Alta Presión

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Moldeo en Cáscara (Shell Molding)

Etapas del Proceso

  1. Se coloca un modelo metálico sobre una placa que se calienta y se sitúa sobre una caja que contiene arena mezclada con resina plástica.
  2. Se gira la caja 180º, y la arena en contacto con la placa caliente forma una cáscara.
  3. Se devuelve la caja a su posición original, y las partículas no curadas caen al fondo.
  4. La cáscara se calienta en una estufa para completar el curado.
  5. Se separa la cáscara de la placa modelo.
  6. Se ensamblan varias cáscaras para formar la cavidad y se introducen en una caja de moldeo con un relleno de arena o granalla metálica.
  7. Se realizan las etapas finales: vertido, enfriamiento y extracción de la pieza.

Moldeo por Revestimiento o a la Cera Perdida (Investment Casting)

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Polimerización: Tipos, Características y Factores Clave en Polímeros

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Tipos de Polimerización de Adición y Comparación

Tipos de polimerización de adición. Comparación entre sí. Habría dos tipos: polimerización radicalaria e iónica. En primer lugar, se puede decir que una primera diferencia puede ser el tipo de iniciador que se utiliza, ya que el primer tipo utiliza un radical y el segundo, un ión positivo o negativo, pero ambas tienen varios tipos para realizar este proceso de iniciación. También, la iónica necesita temperaturas más bajas para la estabilización de los monómeros, que la radicalaria. Ambos tipos se basan en la formación de monómeros (radicales o iones) poco reactivos con el medio, para intentar alargar la cadena, aunque ambas tienen varios procesos con los que producir la terminación... Continuar leyendo "Polimerización: Tipos, Características y Factores Clave en Polímeros" »

Tratamientos Térmicos de Aceros: Optimización de Propiedades y Procesos

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Introducción a los Tratamientos Térmicos

Los tratamientos térmicos consisten en calentar y enfriar los materiales bajo condiciones controladas para modificar su estructura interna y, consecuentemente, sus propiedades mecánicas.

Objetivos Principales de los Tratamientos Térmicos

  • Mejorar la dureza, resistencia y tenacidad.
  • Homogeneizar la estructura interna del material.
  • Eliminar tensiones residuales.
  • Adaptar los materiales a condiciones específicas de trabajo.
  • Mejorar la maquinabilidad.
  • Aumentar la resistencia al desgaste y a la corrosión.

Constituyentes Principales de los Aceros

Los aceros están compuestos por diversas fases microestructurales que determinan sus propiedades:

  • Ferrita: Fase blanda y dúctil.
  • Cementita: Carburo de hierro, fase dura
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Fundamentos y Tecnologías de Tratamiento Biológico de Aguas Residuales

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1. Lecho Bacteriano vs. Biodisco

  • Material de soporte de biopelícula: En los biodiscos, el soporte son discos de material plástico (polietileno), lisos o corrugados. En los lechos bacterianos, se utiliza un relleno de soporte que puede ser árido o artificial (plástico).
  • Formas de aporte de oxígeno: En lechos bacterianos, el aporte puede ser natural o forzado. En los biodiscos, el oxígeno se absorbe cuando el disco está fuera del agua.
  • Recirculaciones: Las recirculaciones en lechos son elevadas; en biodiscos son nulas.
  • Decantación primaria: En ambos sistemas es fundamental una predecantación efectiva para evitar el peligro de atascamiento.
  • Desnivel de la EDAR: La pérdida de carga en biodiscos es menor.
  • Gastos energéticos: El consumo energético
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Claves y Aspectos Esenciales de la Tecnología Solar Fotovoltaica

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Principios Fundamentales de la Tecnología Fotovoltaica

  1. En integración arquitectónica, un muro cortina orientado al sur cumple con los requisitos de pérdidas por inclinación y orientación, descritos en el Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones Conectadas a Red del IDAE.
  2. Una dispersión elevada entre las corrientes generadas por las distintas células produce el efecto comúnmente llamado «mismatch» (o efecto de desajuste).
  3. La tensión en circuito abierto de una célula ronda los 0,6 V. Es necesario conectar en serie entre 30 y 36 células con el fin de llegar a tensiones del orden de 20 V.
  4. Lo habitual es que bajo el vidrio de un panel se encuentre el encapsulante EVA (Etil-Vinil-Acetato) y luego la matriz de células.
  5. El tratamiento
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Propiedades y Ensayos de Materiales: Conceptos Clave

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-Un material con una alta tensión de rotura poseerá:

Una alta fragilidad

-En un material en general se puede afirmar que:

Un material con alta resiliencia poseerá un bajo límite elástico pero una alta estricción

-¿Cuál de las siguientes propiedades cuantifica la rigidez de un material?

Módulo de elasticidad

-En el diagrama de tracción, el área bajo la curva es indicativa de:

La tenacidad del material

-¿Cuál de estos enlaces no es direccional?

Enlace metálico

-¿Cuál de estas probetas posee mayor resiliencia?

Probeta con r= infinito a 23ºC

-Un acero que trabaja a fatiga con una tensión mayor que el límite de fatiga:

Romperá para un número de ciclos conocido

-En el ensayo de fatiga. La curva que determina el límite de fatiga correlaciona:

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Etapas Clave en la Fabricación del Cemento

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Proceso de Fabricación del Cemento

El proceso de fabricación del cemento puede realizarse por vía húmeda o vía seca. Ambas vías permiten obtener cemento de calidad, pero difieren en la preparación del crudo que alimenta el horno. En la vía húmeda, el crudo contiene agua y se introduce en forma de pasta, mientras que en la vía seca, los materiales se introducen secos.

Vía Húmeda

Ventajas:

  • No es necesario secar los materiales previamente.
  • La molienda previa es más sencilla.
  • Se logra una mejor homogeneización de la mezcla.

Inconvenientes:

  • Necesidad de añadir productos para reducir la cantidad de agua.
  • La cocción requiere un horno rotatorio de mayor volumen.
  • Mayor consumo de combustible.

Obtención de Materias Primas

Las materias primas se... Continuar leyendo "Etapas Clave en la Fabricación del Cemento" »

Principios Clave de Aerodinámica y Operación en Sistemas de Energía Eólica

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Principios Fundamentales de Aerodinámica Eólica y Diseño de Aerogeneradores

Conceptos Aerodinámicos y Circulación de Vientos

  • Sustentación y Arrastre: La sustentación es más eficiente que el arrastre en la generación de par.
  • Célula de Ferrel: Determina la circulación general de vientos en la zona templada (entre trópicos y círculos polares). La dirección es de Sur a Norte (S a N) en el hemisferio Norte, y al revés en el hemisferio Sur.
  • Velocidad Tangencial Óptima: La velocidad (v) tangencial óptima en el extremo de la pala de un determinado modelo de aerogenerador de eje horizontal es independiente del tamaño y de la velocidad (v) de giro.
  • Teoría de Glauert: Asume que a sotavento el viento adquiere una componente de rotación contraria
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Fundamentos y Funcionamiento de la Cromatografía Líquida de Alta Resolución (HPLC)

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Introducción a la Cromatografía Líquida de Alta Resolución (HPLC)

HPLC: Técnica analítica fundamental para separar, identificar y cuantificar mezclas complejas. En 1941, Martin y Synge propusieron que el uso de partículas pequeñas y altas presiones aumentaría drásticamente la eficiencia respecto a la cromatografía en columna clásica, ya que en esta última los tiempos de análisis eran excesivamente largos, se requerían grandes volúmenes de fase móvil y se utilizaban partículas de 40-200 µm.

Ventajas del HPLC

  • Análisis más rápidos: Optimización del tiempo en laboratorio.
  • Menor volumen de muestra: Mayor eficiencia en el uso de reactivos.
  • Mayor capacidad de cuantificación: Precisión superior en los resultados.

Instrumentación

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Mecánica de Rocas: Estabilidad de Taludes, Túneles y Tensiones en Macizos

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Tipos de rotura de talud

  • Rotura Plana: El macizo rocoso está dividido por una única familia de discontinuidades bien definida y continua. El plano de la junta buza a favor de la cara del talud (Ψp < Ψt) y aflora por su pie, superando el ángulo de fricción interna de la junta (Ψp > φ). El bloque desliza como un único cuerpo rígido.
  • Rotura en Cuña: Presencia simultánea de dos familias de discontinuidades estructurales oblicuas que se intersectan. Estas juntas delimitan un bloque de roca de forma piramidal o diedro. El bloque se desliza por la línea de intersección común de ambos planos, la cual debe aflorar por la cara libre del talud.
  • Rotura por Vuelco (Toppling): En macizos rocosos con una familia de discontinuidades muy continuas
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