Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Universidad

Moldeo en Cáscara (Shell Molding)

Etapas del Proceso

1. Se coloca un modelo metálico sobre una placa que se calienta y se sitúa sobre una caja que contiene arena mezclada con resina plástica.
2. Se gira la caja 180º, y la arena en contacto con la placa caliente forma una cáscara.
3. Se devuelve la caja a su posición original, y las partículas no curadas caen al fondo.
4. La cáscara se calienta en una estufa para completar el curado.
5. Se separa la cáscara de la placa modelo.
6. Se ensamblan varias cáscaras para formar la cavidad y se introducen en una caja de moldeo con un relleno de arena o granalla metálica.
7. Se realizan las etapas finales: vertido, enfriamiento y extracción de la pieza.

Moldeo por Revestimiento o a la Cera Perdida (Investment Casting)

Tipos de Polimerización de Adición y Comparación

Tipos de polimerización de adición. Comparación entre sí. Habría dos tipos: polimerización radicalaria e iónica. En primer lugar, se puede decir que una primera diferencia puede ser el tipo de iniciador que se utiliza, ya que el primer tipo utiliza un radical y el segundo, un ión positivo o negativo, pero ambas tienen varios tipos para realizar este proceso de iniciación. También, la iónica necesita temperaturas más bajas para la estabilización de los monómeros, que la radicalaria. Ambos tipos se basan en la formación de monómeros (radicales o iones) poco reactivos con el medio, para intentar alargar la cadena, aunque ambas tienen varios procesos con los que producir la terminación... Continuar leyendo "Polimerización: Tipos, Características y Factores Clave en Polímeros" »

Introducción a los Tratamientos Térmicos

Los tratamientos térmicos consisten en calentar y enfriar los materiales bajo condiciones controladas para modificar su estructura interna y, consecuentemente, sus propiedades mecánicas.

Objetivos Principales de los Tratamientos Térmicos

• Mejorar la dureza, resistencia y tenacidad.
• Homogeneizar la estructura interna del material.
• Eliminar tensiones residuales.
• Adaptar los materiales a condiciones específicas de trabajo.
• Mejorar la maquinabilidad.
• Aumentar la resistencia al desgaste y a la corrosión.

Constituyentes Principales de los Aceros

Los aceros están compuestos por diversas fases microestructurales que determinan sus propiedades:

• Ferrita: Fase blanda y dúctil.
• Cementita: Carburo de hierro, fase dura

Principios Fundamentales de la Tecnología Fotovoltaica

1. En integración arquitectónica, un muro cortina orientado al sur cumple con los requisitos de pérdidas por inclinación y orientación, descritos en el Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones Conectadas a Red del IDAE.
2. Una dispersión elevada entre las corrientes generadas por las distintas células produce el efecto comúnmente llamado «mismatch» (o efecto de desajuste).
3. La tensión en circuito abierto de una célula ronda los 0,6 V. Es necesario conectar en serie entre 30 y 36 células con el fin de llegar a tensiones del orden de 20 V.
4. Lo habitual es que bajo el vidrio de un panel se encuentre el encapsulante EVA (Etil-Vinil-Acetato) y luego la matriz de células.
5. El tratamiento

-Un material con una alta tensión de rotura poseerá:

Una alta fragilidad

-En un material en general se puede afirmar que:

Un material con alta resiliencia poseerá un bajo límite elástico pero una alta estricción

-¿Cuál de las siguientes propiedades cuantifica la rigidez de un material?

Módulo de elasticidad

-En el diagrama de tracción, el área bajo la curva es indicativa de:

La tenacidad del material

-¿Cuál de estos enlaces no es direccional?

Enlace metálico

-¿Cuál de estas probetas posee mayor resiliencia?

Probeta con r= infinito a 23ºC

-Un acero que trabaja a fatiga con una tensión mayor que el límite de fatiga:

Romperá para un número de ciclos conocido

-En el ensayo de fatiga. La curva que determina el límite de fatiga correlaciona:

Proceso de Fabricación del Cemento

El proceso de fabricación del cemento puede realizarse por vía húmeda o vía seca. Ambas vías permiten obtener cemento de calidad, pero difieren en la preparación del crudo que alimenta el horno. En la vía húmeda, el crudo contiene agua y se introduce en forma de pasta, mientras que en la vía seca, los materiales se introducen secos.

Vía Húmeda

Ventajas:

• No es necesario secar los materiales previamente.
• La molienda previa es más sencilla.
• Se logra una mejor homogeneización de la mezcla.

Inconvenientes:

• Necesidad de añadir productos para reducir la cantidad de agua.
• La cocción requiere un horno rotatorio de mayor volumen.
• Mayor consumo de combustible.

Obtención de Materias Primas

Las materias primas se... Continuar leyendo "Etapas Clave en la Fabricación del Cemento" »

Principios Fundamentales de Aerodinámica Eólica y Diseño de Aerogeneradores

Conceptos Aerodinámicos y Circulación de Vientos

• Sustentación y Arrastre: La sustentación es más eficiente que el arrastre en la generación de par.
• Célula de Ferrel: Determina la circulación general de vientos en la zona templada (entre trópicos y círculos polares). La dirección es de Sur a Norte (S a N) en el hemisferio Norte, y al revés en el hemisferio Sur.
• Velocidad Tangencial Óptima: La velocidad (v) tangencial óptima en el extremo de la pala de un determinado modelo de aerogenerador de eje horizontal es independiente del tamaño y de la velocidad (v) de giro.
• Teoría de Glauert: Asume que a sotavento el viento adquiere una componente de rotación contraria

Control de Temperatura en Cromatografía de Gases (GC)

El control de la temperatura es un factor crítico y necesario en diversas partes del cromatógrafo de gases para asegurar una separación eficiente y reproducible:

1. Sistema de inyección: La temperatura debe ser lo suficientemente alta para vaporizar los solutos de manera completa, pero a la vez, lo suficientemente baja para evitar su descomposición térmica.
2. Columna cromatográfica: La temperatura ejerce una influencia significativa sobre el proceso de separación en cromatografía de gases, siendo la variable que impacta en mayor medida la resolución y el tiempo de elución.
3. Sistema de detección: La temperatura debe ser la adecuada para prevenir la condensación de los solutos, lo que

Materiales para Herramientas de Corte

Acero al Carbono

El acero al carbono resiste temperaturas de entre 250 y 300 ºC. Se utiliza principalmente para trabajar madera y plásticos. Es común encontrarlo en herramientas como limas, terrajas y machuelos.

Acero Rápido (HSS)

Son materiales aleados con tungsteno, cromo, vanadio y molibdeno. Destacan por su alta dureza y alta resistencia hasta los 650 ºC. Se emplean en trabajos con metales blandos y tienen la ventaja de que se pueden volver a afilar.

Carburo Cementado o Metal Duro

Compuesto por polvo de carburo y cobalto (actuando como aglomerante), soporta temperaturas de hasta 815 ºC. Entre los tipos más comunes se encuentran:

• Carburo de tungsteno (WC o widia)
• Carburo de titanio (TiC)
• Carburo de tantalio

Mezcla de Dos Corrientes de Aire Húmedo

Cuando dos corrientes de aire en dos estados diferentes, 1 y 2, se mezclan adiabáticamente, el estado de mezcla final, 3, estará sobre la línea que conecta a los dos estados 1 y 2 en la carta psicrométrica.

Balances de masa y aire seco en estados estacionarios son: ṁv1 = wṁa1

Torre de Refrigeración

Las torres de refrigeración son sistemas mecánicos destinados a enfriar masas de agua en procesos que requieren una disipación de calor. El agua caliente a refrigerar que entra en 1 se pulveriza en lo alto de la torre. El agua que cae pasa a través de un conjunto de deflectores cuyo objetivo es mantenerla dispersa en gotas finas para facilitar la evaporación. En el punto 3 entra aire atmosférico... Continuar leyendo "Principios Fundamentales de Termodinámica y Combustión: Mezcla de Aire Húmedo, Torres de Refrigeración y Parámetros Clave" »