Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Diseño e Ingeniería de Formación Profesional

¿Qué es el Picking?

El picking, o preparación de pedidos, es el conjunto de operaciones destinadas a extraer y acondicionar los productos solicitados por los clientes, manifestados a través de un pedido.

Objetivos del Picking

• Coordinar eficientemente estanterías, carretillas, métodos organizativos, sistemas informáticos y nuevas tecnologías.
• Realizar la tarea sin errores, alcanzando la calidad requerida por los clientes y optimizando la relación calidad-coste (máxima calidad con el mínimo coste posible).

Fases del Picking

1. Preparativos

   Captura de datos, lanzamiento y clasificación de órdenes de pedido. Preparación de los elementos móviles (carros, transpaletas) y de apoyo necesarios para la manipulación y gestión eficiente del picking.

Requisitos Ergonómicos para el Diseño del Mobiliario

En primer lugar, el mobiliario debe poder adaptarse a las dimensiones físicas de los usuarios. Las características del diseño y los materiales no deben ser causa de molestia para los trabajadores. Debe satisfacer los requisitos de estabilidad y resistencia demandados por el tipo de tarea que haya de realizarse. Todos los bordes, esquinas y salientes deben estar adecuadamente redondeados. Los dispositivos de regulación deben estar diseñados para que no se puedan accionar o mover accidentalmente. Las superficies del mobiliario deben estar constituidas por materiales de baja transmisión térmica. Las superficies deben tener aspecto mate. El recubrimiento de los asientos y respaldos de... Continuar leyendo "Principios de Diseño Ergonómico para Mobiliario: Confort y Salud Ocupacional" »

Gestión y Organización del Almacén Sanitario

1. Características de los stocks

• Dimensiones variables: según el tipo de stock almacenado.
• Seguridad: sistema de detección y extinción de incendios.
• Evacuación: salidas de emergencia señalizadas.
• Climatización: ventilación natural o forzada.
• Infraestructura: construido con materiales resistentes y fácilmente lavables.
• Mantenimiento: espacio ordenado y limpio.

2. Definición de stocks

Se define como el conjunto de artículos de diferentes tipos que posee el centro en espera de su utilización posterior por los distintos servicios sanitarios.

3. El concepto de Stock 0: Ventajas e inconvenientes

Consiste en mantener en el almacén un nivel de existencias muy bajo, lo que permite estar abastecido pero... Continuar leyendo "Gestión de Almacenes Sanitarios y Optimización de Stocks" »

Red de Distribución de Agua Potable

El objetivo principal de una red de distribución de agua es el suministro y servicio de agua de consumo a los distintos puntos urbanizados y edificaciones. Es fundamental diferenciar la instalación de riego de la red de consumo humano.

Factores de Diseño

Uno de los factores cruciales a considerar es la presión del agua, necesaria para su movimiento a través de la red. Esta presión puede ser generada por bombas u otros mecanismos, como la diferencia de altura entre el depósito y el punto de distribución. La red de riego es independiente de la red de distribución de agua potable.

El tamaño del edificio es un factor determinante en el diseño de la red. Además, la flexibilidad de la instalación, que... Continuar leyendo "Diseño y Optimización de Redes de Distribución de Agua Potable" »

Testejar es el proceso de ejecutar un programa con la intención de encontrar errores.

Razones para No Testear Propios Programas

4. Quines són les raons per les quals no s'aconsella que un programador testegi els seus propis programes? Porque puede no ser parcial, y al llevar muchas horas trabajando en él, no darse cuenta de sus propios errores. També hi ha un tema psicològic. Si programar és "construir", testejar de qualque manera és intentar "destruir" amb la intenció de veure quan robusta és la "construcció". Les persones tenim una espècie de barrera psicològica contra "destruir" el que hem construït nosaltres. En canvi, no tenim massa problema en "destruir" el que han fet els altres.

Errores en Test Cases

5. Errors: Fer un testcase... Continuar leyendo "Errores Comunes en la Programación y su Impacto en el Desarrollo de Software" »

Prevención de Riesgos Laborales en el Diseño y la Ingeniería

Los Lugares de Trabajo

Los lugares de trabajo deben cumplir con una serie de requisitos para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. A continuación, se detallan las condiciones mínimas que deben reunir:

• Estructuras y suelos: Deben ser sólidas y tener suficiente resistencia para soportar las cargas y esfuerzos a los que estarán sometidos. Además, deben ser estables, no resbaladizos y sin pendientes ni rampas excesivas.
• Espacios de trabajo: Se requiere un mínimo de 3 metros de altura, 2 m² libres por trabajador y 10 m³ de volumen libre.
• Barandillas: Deben tener una altura mínima de 90 cm y contar con protección inferior para evitar caídas.
• Escaleras y vías de circulación:

Características Esenciales del Envase y el Embalaje

El diseño de envases y embalajes debe cumplir con una serie de requisitos fundamentales para garantizar la protección del producto y la eficiencia logística:

• Resistencia.
• Hermeticidad: Se cierra de forma segura.
• Facilidad de apertura.
• Inviolabilidad.
• Compatibilidad: El envase y el producto han de ser compatibles.
• Ergonomía: La forma facilita el uso y el manejo del envase.
• Comunicación: Informan sobre el producto.

Tipología de Envases

Los envases se clasifican según su función y posición en la cadena de suministro:

• Envase Primario o de Venta: Es el que está en contacto directo con el producto.
• Envase Secundario o Embalaje Colectivo: Es el que agrupa los envases primarios. Los protege y los presenta

Panel de Maniobras y Mímicos

En la parte superior de la celda se dispone un esquema sinóptico del circuito principal que contiene los accionamientos de interruptor y seccionador, con la señalización de la posición de los dispositivos.

Instrucciones Generales para Maniobras Seguras

1. No accionar nunca un seccionador en carga.
2. Siempre que sea necesario cortar el servicio, accionar primero el interruptor o disyuntor.
3. Antes de cerrar un seccionador, se deberá comprobar la ausencia de tensión.
4. Antes de restablecer el servicio, comprobar que estén abiertos los seccionadores de Puesta a Tierra (PaT).
5. Familiarizarse con el centro y observar la señalización.
6. Utilizar el material de seguridad necesario.

Procedimientos Específicos de Maniobra

Maniobras

Evolución del Concepto de Calidad en la Industria

La calidad se define como el conjunto de cualidades que constituyen la manera de ser de una persona o cosa. A lo largo de la historia, y especialmente con el auge de la industria, este concepto ha ido evolucionando.

La Revolución Industrial y la Aplicación de Nuevos Métodos

El crecimiento demográfico, el aumento de la demanda y el desarrollo tecnológico propiciaron la Revolución Industrial. La producción en masa en grandes instalaciones fabriles reemplazó a los pequeños talleres artesanos. Este cambio generó transformaciones en el ámbito de la calidad. El incremento de la demanda conllevó un aumento de la producción, y la calidad artesanal fue sustituida por una calidad estandarizada... Continuar leyendo "Evolución de la Calidad en la Industria: Inspección, Control, Aseguramiento y Calidad Total" »

La clasificación de los almacenes se puede realizar atendiendo a diversos criterios, como el tipo de mercancía almacenada, el grado de automatización y la titularidad.

Almacenes según la Mercancía Almacenada

• Almacenes de materias primas: Están situados dentro del recinto de la planta de producción y contienen los materiales, los suministros y los envases que se utilizan durante la producción. Pueden estar al aire libre o cubiertos.
• Almacenes de materias auxiliares: Se utilizan para almacenar las piezas y los complementos que se adquieren de otro fabricante y se incorporan al producto final.
• Almacenes de productos semielaborados: Contienen productos que han superado una o varias fases de transformación, pero no están preparados para la