Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Bachillerato

Restauración de Dientes Fracturados en Prótesis Dentales

Este procedimiento detalla los pasos para la reparación o sustitución de un diente fracturado en una prótesis dental, asegurando una correcta retención y estética.

Procedimiento Detallado

1. Debe eliminarse el acrílico retenido alrededor del diente, procurando no estropear la resina acrílica que los rodea.
2. Con una fresa de cono, se elimina una pequeña cantidad de acrílico y, por lingual o palatino, se realiza una cola de milano para la retención.
3. Eliminar bien el acrílico remanente de las superficies proximales de los dientes adyacentes.
4. Se coloca el diente en el alvéolo en su posición correcta.
5. Se fija el diente en su posición con gotas de cera pegajosa.
6. Se modela con cera rosa

Fracturas: Definición y Clasificación

Denominamos fractura a la rotura de un hueso.

Clasificación de las Fracturas

La fractura puede ser de cuatro tipos principales:

• Fracturas Cerradas: Ocurren cuando no hay lesión en la piel o el tejido circundante.
• Fracturas Abiertas (o Compuestas): Son aquellas en las que una parte del hueso roto sale al exterior a través de una herida, generalmente producida por el propio hueso.
• Fracturas con Desplazamiento: Son aquellas en las que los extremos fracturados pierden su alineación original.
• Fracturas sin Desplazamiento: Son las lesiones en las que el hueso no se ha desviado y continúa alineado.

Síntomas Comunes de una Fractura

• Dolor intenso.
• Imposibilidad funcional de la parte afectada.
• Deformación de la zona

Métodos de dureza: Brinell, Vickers y Rockwell

Método Brinell

Método Brinell: determina la dureza en materiales blandos o semiduros. Realización: comprimir, con una fuerza determinada, una bola de acero templado de diámetro determinado sobre la superficie plana y lisa del material a ensayar, durante un tiempo, y medir el diámetro d de dicha huella después de retirar la carga F. Para que la huella sea clara y no se cometan errores se tiene que cumplir: D / 4 < d < D / 2.

Método Vickers

Método Vickers: determina la dureza de materiales duros (dureza > 500 HB).

Método Rockwell

Método Rockwell: determina la dureza de cualquier tipo de material; la medida se basa en la profundidad de la huella.

Penetradores:

• Un cono con la punta de diamante

Tipos de Temple: Procesos de Endurecimiento del Acero

El temple es un tratamiento térmico fundamental para modificar las propiedades mecánicas de los aceros, aumentando su dureza y resistencia. A continuación, se detallan los principales tipos de temple:

• Temple Continuo de Austenización Completa

  Se aplica a los aceros hipoeutectoides. Consiste en enfriar el material por encima de la temperatura crítica superior y luego enfriarlo en el medio más adecuado. Su principal componente estructural es la martensita.

• Temple Continuo de Austenización Incompleta

  Dirigido a los aceros hipereutectoides. La temperatura se eleva por encima de los 50ºC, transformando la perlita en austenita mientras la cementita permanece intacta. El enfriamiento se realiza

Causas de error en los recuentos manuales de células sanguíneas

Los errores en los recuentos manuales pueden clasificarse en:

• Errores de muestra
• Errores de material
• Errores de técnica
• Errores de cálculo
• Errores inherentes

Índices corpusculares secundarios de la serie roja

• Volumen Corpuscular Medio (VCM): Hematocrito / N.º de hematíes (fL).
• Hemoglobina Corpuscular Media (HCM): Hemoglobina / N.º de hematíes (picogramos).
• Concentración Corpuscular Media de Hemoglobina (CHCM): Hemoglobina / Hematocrito (g/L).

Hemograma automático: Componentes del sistema

Un analizador automático se compone de los siguientes elementos:

• a) Sistema de colocación de muestras
• b) Homogeneizador de muestras
• c) Sistema de identificación de muestras
• d) Sistema de toma de

Rascadores y Limpieza de Bandas Transportadoras

Los distintos tipos de rascadores son utilizados para mantener la limpieza de la banda de los excesos que tenga el material. También se usan para que las partículas no deseadas no lleguen a los tambores y cintas. Son colocados luego de que el material es descargado; se instalan rascadores previos en el tambor, ejerciendo presión sobre la banda, y los principales después de que pase el tambor (antes de los rodillos). Los rascadores deben tener una dureza específica para no desgastarse y no dañar la cinta.

Tambores Autolimpiantes

Si el rascador no cumple su función, se utilizaría un tambor autolimpiante para que las partículas no dañen la cinta o el tambor. La partícula sale al exterior...

A continuación, se presenta una comparativa de los sistemas de riego por superficie (V.R.G e I.R.G) y por aspersión (V.R.A e I.R.A), destacando sus ventajas y desventajas.

Ventajas y Desventajas del Riego por Superficie (V.R.G / I.R.G)

Ventajas (V.R.G)

• Simplicidad en sus instalaciones e infraestructuras.
• Fácil mantenimiento.
• No requieren mano de obra altamente especializada.
• Escasas necesidades energéticas, importante factor en el análisis económico previo a la puesta en marcha del riego.

Desventajas (I.R.G)

• Menores retornos de aplicación que los riegos por aspersión y goteo.
• Muchos están situados en tierras bajas, los sistemas por superficie tienden a estar afectados por inundación y salinidad si no se ha previsto un adecuado drenaje.
• Pueden

La Cadena Cinemática

Para que un vehículo se desplace necesita, en primer lugar, crear un trabajo. Para crear el trabajo se necesita adquirir energía de alguna fuente y transformarla en ese trabajo. Los tipos de motores encargados de transformar esa energía pueden ser de muy diversos tipos: térmicos, eléctricos, etc.

Una vez creado ese trabajo o energía mecánica hay que trasladarla a las ruedas para que éstas giren y hagan avanzar el vehículo. De este traslado de energía se encarga el sistema de transmisión.

La cadena cinemática es el conjunto de todos estos elementos unidos, unos fijos y otros móviles, encargados de transformar esa energía obtenida de un combustible en movimiento rotatorio de las ruedas. La cadena cinemática es...

Metrología y Tolerancia Dimensional

Error Absoluto y Relativo

El error absoluto es la medida del ajuste de una magnitud con respecto a su valor real. Por otro lado, el error relativo es la comparación del error absoluto con la magnitud medida y se expresa en porcentaje (%).

Fórmula: ε = (Error Absoluto / Magnitud) x 100

Tolerancia

La tolerancia se define como la diferencia entre la cota máxima y la cota mínima permitida en una pieza, o bien, como la suma de la desviación superior e inferior.

Procesos de Fundición

El crisol es un recipiente, similar a un horno, fabricado con materiales de alta resistencia al calor que se utiliza para fundir metales y otros materiales.

Mecanizado por Arranque de Viruta

El Torno

El torno es una máquina herramienta...

1. Metodologías MSG (Maintenance Steering Group)

• MSG-1: Fundamentos del mantenimiento moderno. Redujo costos y mejoró la seguridad.
• MSG-2 (1970): Diseñado para aeronaves complejas (L-1011, DC-10). Utiliza un enfoque bottom-up (componentes individuales) e introdujo el monitoreo por condición. Redujo drásticamente los overhauls (ejemplo: del DC-8 de 339 a 7 en el DC-10).
• MSG-3: Evolución del estándar. Clasifica componentes críticos como MSI (Maintenance Significant Items). Identifica fallos que afectan la seguridad o la operación, optimizando costos mediante inspecciones OC (On Condition) en lugar de reemplazos programados (ejemplo: sistema de combustible del Airbus A320).

2. Categorías de Mantenimiento

• Hard Time (HT): Mantenimiento por