Apuntes, resúmenes, trabajos, exámenes y ejercicios de Tecnología de Formación Profesional

Mesures de Prevenció i Protecció

Mesures de prevenció: Tracten d'eliminar o evitar els riscos, evitant que produeixin danys.

Mesures de prevenció col·lectives: Com ara xarxes o baranes.

Mesures de protecció: Quan les mesures de prevenció són insuficients per eliminar el risc, es prenen mesures de protecció necessàries per evitar o reduir els danys.

Mesures de protecció col·lectives: Solucionades a través dels equips de protecció individuals (EPI).

Riscos en els Llocs de Treball

Un lloc de treball és l'àrea del centre de treball on els treballadors han d'estar o accedir per raó de la seva feina.

Els riscos més freqüents són: atropellaments.

Mesures preventives: Una adequada construcció de les instal·lacions.

Riscos en Usar Equips

1. Hidraulikaren Oinarri Fisikoak

Oinarrizko Ezagutzak

Fabrikazio eta produkzio zentro modernoetan, sistema hidraulikoak erabiltzen dira. Hidraulika presiopean dauden fluidoez baliatuz indarrak eta higidurak sortzea da. Energia presiopeko fluido hauen bidez transmititzen da.

Aplikazio-Eremuak

Hidraulikaren aplikazio-eremu nagusiak hauek dira:

• Era guztietako produkzio eta muntai makinak.
• Garraiabideak.
• Garraio eta jasotze-tresneria.
• Prentsak.
• Injekzioz moldeatzeko makinak.
• Jasogailuak.
• Eraikuntzarako makinak (Iraulgailuak, pala mekanikoak, karga-plataformak).
• Nekazaritzarako makinak.

Teknologia Alternatiboak

Hidraulikaz gain, badaude indarrak, higidurak eta aginte-sistemetan seinaleak sortzeko gai diren beste teknologia batzuk:

• Mekanika
• Elektrizitatea
• Pneumatika

Abantailak

• Indar

Procesos Clave en la Preparación y Mantenimiento de Planchas de Impresión

El proceso de preparación de planchas de impresión implica diversas etapas cruciales para asegurar la calidad y durabilidad. A continuación, se detallan los procedimientos de entintado, engomado y acondicionamiento, fundamentales para la operatividad y conservación de las planchas.

Entintado y Engomado Inicial

El entintado se realiza mediante emulsiones de tinta. Posteriormente, la plancha se lava meticulosamente con agua y se procede al engomado. En algunos casos, después de entintar y lavar con agua, se aplica una goma desensibilizante que constituye el engomado, simplificando este proceso inicial.

Engomado: Protección Esencial

• El engomado debe extenderse en una

Relación de Averías en el Condensador: Diferencia de Temperatura Más Alta

Una presión y una temperatura de condensación excesivas pueden deberse a una anomalía en el condensador o en el sistema frigorífico. En ambos casos, la producción de líquido es defectuosa. Los sistemas con estas averías realizan ciclos de funcionamiento interrumpidos o muy largos, y no se consigue la temperatura deseada.

Síntomas y Comprobaciones

Primero, comprobaremos la temperatura del filtro secador al tacto. Si se encuentra más caliente de lo normal, esto delata que el condensador no es capaz de descargar el calor que transporta el refrigerante. Algunas veces, tendremos que medir el subenfriamiento del líquido a la salida del condensador, ya que la temperatura... Continuar leyendo "Diagnóstico de Fallas en Sistemas de Refrigeración: Condensador y Compresor" »

Sistemas de Sujeción

Existen diversas maneras de sujetar piezas en máquinas herramienta, incluyendo:

• Platos universales de dos, tres o cuatro mordazas autocentrantes.
• Platos frontales para la colocación de sargentos, ideales para sujetar formas irregulares.
• Mandriles autocentrantes para piezas cilíndricas.
• Puntos y contrapuntos con arrastre para piezas esbeltas.

Sujeción en Fresado

En las fresadoras, se utilizan los siguientes sistemas de sujeción:

• Sargentos y apoyos con formas escalonadas ajustables en altura, con perros y resortes de apriete.
• Placas angulares de apoyo.
• Palancas de apriete.
• Mordazas mecánicas autocentrantes.

Fresadora/Torno

Los dispositivos de sujeción permiten asegurar la pieza a la mesa de trabajo o al cabezal. El número de... Continuar leyendo "Sistemas de Sujeción y Partes de una Fresadora CNC" »

Sistemas de Fabricación Flexible (SFF)

• Nueva tecnología de fabricación.
• Proceso automático de manufactura para una serie de productos.
• Integración de diversas fases productivas.
• Herramienta de producción clave para mejorar la competitividad.

Tipos de Automatización Industrial

• Automatización Rígida (años 40):
  • Grandes velocidades de producción.
  • Generalmente muy cara.
  • No adaptable a cambios en el producto.
• Automatización Flexible:
  • Es reprogramable.
  • No requiere grandes volúmenes de producción para su justificación.
  • Incorpora sistemas de control lógico.

Objetivos de la Fabricación Flexible

• Adaptación a los requerimientos cambiantes del mercado.
• Modificación rápida de la producción.
• Capacidad para producir “series cortas”.
• Optimización del

Fundamentos de la Soldadura de Metales

La soldadura permite la unión de piezas mediante la fusión del material. Las soldaduras se pueden clasificar según los tipos de materiales utilizados en: homogénea y heterogénea.

Soldadura Eléctrica por Arco (SMAW o MMA)

La soldadura por electrodo revestido (SMAW o MMA) es una soldadura homogénea que se emplea para soldar metales y aleaciones.

Equipo de Soldadura MMA

El equipo de soldadura eléctrica MMA está formado por los siguientes componentes:

• Fuente de alimentación
• Pinza de masa
• Pinza porta electrodo

Fuente de Alimentación

La fuente de alimentación es un transformador de corriente capaz de variar la tensión de la red eléctrica.

Pinza de Masa

La pinza de masa es la encargada de cerrar el circuito... Continuar leyendo "Procesos y Equipos Esenciales de Soldadura: MMA, MIG/MAG, TIG y Oxiacetilénica" »

Defectos Comunes en el Pintado y sus Soluciones

Defectos en el pintado: Piel de naranja, descuelgues, cráteres, falta de brillo, motas o suciedad, ráfagas, pulverizaciones.

Defectos Posteriores: Falta de adherencia y pelado, sangrados y manchas, cráteres y marcas en los parches, falta de cubrición, fondos hundidos, ajustes en el color y marcas del lijado.

Manchas o Sangrado

Defecto: Manchas o sangrado, causado durante el proceso de pintado o por agentes externos.

Causas

• Exceso de catalizador en la masilla.
• Empleo de aparejos con poco poder de cubrición.
• Capas de aparejo con espesor insuficiente.

Prevención

• Aplicar el porcentaje correcto de peróxido en la masilla.
• Asegurar una buena cubrición del parche con espesor adecuado de aparejo.
• Usar el abrasivo

Consideraciones Fundamentales en la Reparación de Plásticos

Para una reparación efectiva de plásticos, es crucial evaluar diversos factores:

1. Tipo y magnitud del daño: Determinar la naturaleza y extensión de la avería.
2. Tipo de pieza y localización del daño: Entender el componente afectado y su ubicación.
3. Tipo de plástico: Identificar el material para seleccionar la técnica y los productos adecuados.
4. Precio de la pieza: Evaluar la viabilidad económica de la reparación frente a la sustitución.

Clasificación de los Plásticos

Los plásticos se clasifican principalmente en tres categorías:

• Termoplásticos: Materiales que pueden ser fundidos y moldeados repetidamente.
• Termoestables: Plásticos que, una vez curados, no pueden ser refundidos.

1. Niveles y Procesos de Automatización en Soldadura

La automatización del proceso de soldeo se clasifica en diferentes niveles según el grado de intervención humana y la complejidad de la maquinaria utilizada:

1.1. Niveles de Automatización

• Soldadura manual: El operario controla todos los parámetros y movimientos.
• Soldadura semiautomática: La máquina alimenta el material de aporte, pero el operario controla la velocidad y la trayectoria.
• Soldadura automática: La máquina controla la alimentación y la velocidad, mientras que el operario supervisa el proceso.
• Soldadura CNC (Control Numérico Computerizado): El proceso es completamente programado y ejecutado por la máquina, incluyendo movimientos complejos y ajustes de parámetros.

1.2. Automatización