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Logística y Manipulación de Placas de Amianto y Mercancías Tubulares

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Manejo y Almacenamiento de Materiales Específicos

Placas de Amianto

Las placas de amianto tienen un comportamiento muy similar a las placas de vidrio; pero, aunque su fragilidad es máxima, su forma de rotura es **diferente** y la rotura de una placa no repercute en las otras. Las unidades de carga son mucho más ligeras, pues estas placas se suelen cortar en **pequeñas dimensiones** durante el proceso de manufactura y se manejan y almacenan en forma de placas de varios metros de longitud.

4.3.2. Mercancías Tubulares

Las mercancías tubulares pueden ser de dos tipos: **tubos rígidos** y **tubos semirrígidos**.

Tubos Metálicos

Los tubos metálicos se agrupan en función del **calibre** y se colocan sobre las camas de madera. Si el calibre es... Continuar leyendo "Logística y Manipulación de Placas de Amianto y Mercancías Tubulares" »

Procesos Esenciales de Conformado de Metales: Técnicas y Maquinaria

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Procesos Fundamentales de Conformado de Metales

Explora los métodos esenciales de fabricación por deformación plástica, sus aplicaciones y la maquinaria clave utilizada en la industria.

Estirado de Metales

Proceso muy similar al de extrusión. Se parte de una barra para obtener una de menor diámetro y mayor longitud que la inicial. Se trabaja a tracción, utilizando un banco de estirado.

Embutido Profundo

Es un proceso de fabricación en el que una chapa plana se transforma en un cuerpo hueco (de superficie no desarrollable), adaptándose a la forma definida por la matriz del útil, mediante la presión ejercida por el punzón. Se emplean prensas con troquel para embutir.

Forja de Metales

Es un proceso de fabricación en el que la pieza de trabajo

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Xafla eta Profilen Kurbaketa eta Tolestaketa: Gida Osoa

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Xafla eta Profilen Kurbaketa

Kurbaketa prozesuak plantxa edo xafla laua, edo partzialki kurbatua, azalera zilindriko edo koniko bihurtzea du helburu.

Zein makinetan gauzatzen da xaflen kurbaketa?

Xaflen kurbaketa zilindro kurbatzaileetan edo prentsa tolestatzaileetan gauzatzen da.

Zilindro Kurbatzaileen Sailkapena

Zilindro kurbatzaileen artean bi sailkapen nagusi egin daitezke:

  • Xaflen zilindro kurbatzaileak
  • Profilen zilindro kurbatzaileak

Arrabolen arabera, honako kurbatzaile motak ditugu:

  • 3 arrabol, piramide eran kokatua
  • 3 arrabol, ijezketako makinen antzera
  • 4 arrabol, ijezketako makinen antzera
  • 3 arrabol asimetriko

3 arrabol, piramide eran

A eta B arrabolak eragileak dira eta noranzko berean biratzen dute. Makina batzuetan A eta B arrabolak izaten dira... Continuar leyendo "Xafla eta Profilen Kurbaketa eta Tolestaketa: Gida Osoa" »

Fundamentos de Mecanizado: Geometría de Herramientas, Clasificación de Máquinas y Metodología MAS

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Geometría de Herramientas de Corte y Ángulos Fundamentales

Ángulos de Corte y Desprendimiento de Viruta

La geometría de la herramienta define cómo se desprende la viruta y cómo varía la forma de la pieza:

Ángulos relacionados con el desprendimiento de la viruta

  • Incidencia (α-A): Ángulo de incidencia.
  • Filo (β-B): Ángulo de cuña o filo.
  • Desprendimiento (ϒ-C): Ángulo de desprendimiento o salida.

Ángulos relacionados con la geometría de la pieza

  • Posición (χ-K): Ángulo de posición.
  • Inclinación (λ-L): Ángulo de inclinación.

Filos y Configuración de Plaquitas

  • Filo Principal: Posee la mayor dimensión de la sección de corte y determina la profundidad de pasada.
  • Filo Secundario: Relacionado con el avance.
  • Configuración Positiva (+): Indica
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Selección y Aplicaciones Industriales de Intercambiadores de Calor

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1. Selección de Intercambiadores según el Caudal

¿Qué tipo de intercambiador se utiliza habitualmente cuando se manejan caudales reducidos y no se requiere gran superficie? Se utilizan intercambiadores de tubos concéntricos (doble, triple, etc.), ya que son útiles cuando las velocidades de flujo son bajas.

2. Aplicaciones en la Industria Pesada

¿En qué tipo de industrias son más comunes los robustos intercambiadores de carcasa y tubos? Son comunes en industrias pesadas, como la petroquímica y refinerías, porque soportan altas presiones, temperaturas y caudales elevados.

3. Sistemas UHT y Regeneración

En un sistema indirecto de UHT para lácteos, ¿qué tipo de intercambiador tubular se usa en la etapa de regeneración? Se utilizan intercambiadores... Continuar leyendo "Selección y Aplicaciones Industriales de Intercambiadores de Calor" »

Sistemas Antihielo y Deshielo en Aviación: Funcionamiento y Componentes

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Sistemas Antihielo y Deshielo en Aviación

Clasificación del Hielo

  • Hielo claro: Gotas grandes, congelan gradualmente.
  • Hielo calcáreo: Gotas pequeñas, congelan rápido.

Efectos del Hielo en el Vuelo

  • Sustentación/Resistencia: Cambia el perfil aerodinámico, aumenta el consumo de combustible, disminuye el alcance.
  • Peso y desequilibrio: Formación desigual del hielo.
  • Daños: Obstrucción de componentes, superficie congelada, daños en el radio y motor.
  • Desprendimiento: Puede dañar estructuras y motores.
  • Capacidad de vuelo: Disminuye la eficiencia, aumenta el peso y la velocidad de pérdida.

Detección de Hielo

  • Métodos: Visual y detectores.
  • Automático:
    • 2+ activaciones: Señal al sistema antihielo.
    • 10+ activaciones: Activa el sistema del ala.
  • Prueba: Sistema
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Técnicas de Sellado y Protección Anticorrosión en Carrocerías Automotrices

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Técnica de Sellado de Costuras a Pincel en Vehículos

La técnica de sellado a pincel consiste en aplicar un cordón de masa selladora con una pistola de extrusión (ya sea manual o neumática). A continuación, se debe extender ese cordón con un pincel y, posteriormente, pintar la aplicación de masa una vez que se ha solidificado (tras aproximadamente 24 horas).

La principal desventaja de este método es que es muy complicado conseguir un acabado similar al de origen, por lo que las marcas serán visibles. Además, se trata de un proceso más lento que el método por pulverización.

Esta técnica de sellado es especialmente utilizada en las siguientes zonas del vehículo:

  • La pared posterior del compartimento del motor
  • El fondo del maletero
  • El
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Todo sobre la neumática: Tecnología, componentes y aplicaciones

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Introducción a la neumática

La neumática es una tecnología que emplea el aire comprimido como medio de transmisión de energía, para mover y/o hacer funcionar una serie de mecanismos. Sus características incluyen:

  • Uso del aire como medio para acumular y transmitir energía.
  • Versatilidad de movimientos.
  • Altas velocidades de transmisión de la energía.
  • Alta durabilidad de las herramientas y componentes.
  • Amplia implantación y desarrollo.

El aire es un fluido que adapta su forma al recipiente que lo contiene, permitiendo su compresión en presencia de un esfuerzo. Las magnitudes a tener en cuenta para el diseño de instalaciones de aire comprimido son: caudal, presión y temperatura.

Generación del aire comprimido

El objetivo es la acumulación,... Continuar leyendo "Todo sobre la neumática: Tecnología, componentes y aplicaciones" »

Sistemes de Calefacció i Climatització: Tipus i Funcionament

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Calefacció

Un circuit de calefacció és un sistema de generació i transport de calor, que transforma en calor l’energia continguda en un recurs energètic (principalment un combustible) i la transporta de forma controlada a l’ambient.

- Sistema Bitub: Té dos ramals principals als quals es connecten els radiadors en paral·lel. L’aigua calenta entra pel costat superior del radiador i l’aigua freda surt pel costat inferior contrari.

- Sistema Monotub: Radiadors connectats en sèrie. L’aigua calenta entra i l’aigua freda surt per la mateixa clau del radiador, que impulsa l’aigua fins al final del radiador.

Escalfadors

Segons la combustió:

- Atmosfèrics: Obtenen l'oxigen necessari per a la combustió directament de l'ambient.

- Estancs:

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Assajos i Tractaments de Materials Metàl·lics

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Introducció

Metal·lografia

Estudia l'estructura dels materials metàl·lics per relacionar les seves propietats.

Assajos de materials

Comproven les propietats i característiques dels materials.

Conformació

(Plegat, embutit, forja) coneixement de la capacitat del material per parlar del seu pes.

Característiques

  • Químiques
  • Estructura
  • Tèrmiques

Mecàniques

Assajos destructius (duresa, tenacitat).

Defectes

Verificació d'errades que redueixen les propietats i característiques.

Objectius dels assajos

  • Determinar propietats per estudiar aplicacions.
  • Fer controls de qualitat en fabricació.
  • Estudis de nous materials.
  • Desenvolupar nous processos de fabricació.
  • Determinar tractaments i composicions.

Assajos metal·logràfics (conformació)

  • Conèixer l'estructura
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